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钣金360|电子产品(FMS)钣金柔性生产线解决方案( 二 )


2数控折弯中心：
钣金加工中的折弯一商是实现自动化和柔性加工的一大难题 ， 数控技术在普通折弯机上的应用仅仅解决了加工时的工件定位等问题 ， 三点式折弯机的闻世虽然在一定程度上减少了模具的更换次数 ， 但未从根本上解决模具的更换困难和柔性加工的问题 ， 特别是大型零件的折弯 ， 不仅工人的劳动强度较大 ， 而且由于零件本身的自曩 ， 大大地影响了所加工零件的平面度和直线度 。
折弯中心的工作原理的发明为复杂折弯边的加工开辟了新的前景 。 而用常规方法是不可能实现的 ， 它必须由两个零件拼合而成或需频繁地更换模具 ， 从而具有更合理化的潜力 ， 举例如下：
a．封闭式型面
通过改变设计结构 ， 可取得良好的效果 ， 即在侧壁板部分将板材折弯成封闭的型面 。 从而可省去以后点焊的工序 。
b．180°重叠边折弯是安全卷边设计的有效方法 ， 不仅可减少下料误差还可提高零件的强度 。
c．由于能对边角部分的焊接边缘进行额外的折弯 ， 就能将一块平板做成一个抽屉或盒子 ， 将几道工序纳入一个加工循环内 ， 通过明智的设计可省去边角焊接 。
折弯中心与数控折弯机相比有几个显著的优点：
a数控折弯机以边定位 ， 而数控折弯中心以毛胚工件的中心定位 ， 可有效地避免前道工序的加工误差对最后零件的成形影响 。
b．数控折巧机加工零件时 ， 工件要随着所折弯的不同形状丽作上下运动 ， 而数控折弯中心加工零件时 ， 工件始终处于水平位置 ， 避免了工件的自重对零件质量的影响 。
c．数控折弯机折弯不同类型形状的零件时 ， 需更换上下模 ， 而数控折弯中心折弯不同类型形状的零件时 ， 只要符台其基本原理 ， 不需更换模具 ， 出数控系统精确控制折弯刀的行程来实现不同形状的折弯 ， 真正体现其加工的柔性 。
3．分类输送装置和分类叠层装置
分类输送和叠层装置是钣金柔性生产线实现自动化和实现无人化工厂的关键 ， 目前按控制的形式可分为二类 ， 一类是机械式分类输送和叠层装置 ， 该类装置一般按零件的大小分类 ， 分类的品种有限 ， 装置的占地面积较大 ， 当分类的零件相似时不易区分 。
另一类是数控或计算机控制的分类输送和叠屡层置 ， 该类装置由计算机来控制零件放置位置 ， 可将加工好的任何形状零件分开 ， 甚至于相同形状的零件也可放置于不同的地方 。 该类装置操作简单 ， 占地面积较小 ， 可充分满足产品小批量、多品种的需要 。， 编程时只要用鼠标点住所要分选的零件到所要分选的位置释放即可 。
4．自动化立体仓库
自动化立体仓库是钣金柔性生产系统的灵魂它所起的主要作用如下：
a．储存原材辩、成品、半成品 ， 将储存空间向高空发展 ， 节省了空间 。
b．智能化管理立体仓库的进出料 。
c．连接钣金柔性生产系统的各类主要设备 ， 协调各类设备的加工节奏 。
d．负责钣金柔性生产系统信息流的集成和传输 。
e．提供钣垒索性生产系统的计算机网络与其它计算机网络系统的接口 。
目前 ， 随着计算机技术的不断发展 ， 钣金柔性生产系统的各主要设备上的编程系统均采用了图形界面的编程方法 ， 不必象早期的数控设备那样编制NC源程序 。 只需在软件中根据设备实际模具配置情况建立好模具库、所用的原材料尺寸 ， 再调入所要加工的零件实体图形 ， 再加上少量的操作即可完成编程 ， 另外软件还提供了模拟加工的手段 ， 使编程者鲢及时了解编程的结果 ， 修正错误 。
此外 ， 设备的软件系统还可提供故障诊断功能 ， 为设备的运行维护提供了可靠的保证 。 钣金柔性生产系统的应用为我厂电子结构类产品赶上世界先进水平提供可靠保证 ， 有效地提高了我厂产品的质量和档次提高了产品的练合竞争力 ， 产生了较好的社会效益 。


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