WMS项目实施,该如何调研?

设想一下 , 有一个库房 , 需要上线一套WMS系统 , 作为这个项目的产品经理 , 你会如何着手调研?如何准备 , 如何实施 , 又该如何产出?欢迎各位朋友拍砖 。
本篇文章 , 木笔想总结分享一些关于WMS项目实施调研的经验 。 万丈高楼平地起 , 对于WMS项目来说 , 实施前的调研就如同高楼选址 , 调研的越充分 , 相当于选的地基越牢固 , 后续工程返工或推倒重来的风险越低 。
WMS项目实施,该如何调研?
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你说调研重不重要?
物流类的系统(WMS、TMS等)实施 , 与其它供应链系统(如商品库、订单系统、库存系统等)的上线实施有很大的不同 , 虽然物流发展这么多年了 , 也算是有了一套标准的库房流程(如收货、验收、上架) , 但细化下来 , 会发现不同行业 , 不同公司 , 不同库房的业务还是是会有较大的出入:
(1)不同行业的库房管理流程差异比较大 , 比如生产企业需要考虑物料生产计划和物料清单管理 , 医药行业需要有严格的GSP规范 , 而生鲜行业需要考虑加工和损耗管理 , 高值、二手等行业里则重视单品管理等 , 不同的行业特色 , 必然导致了不同的WMS系统差异化 。
(2)同一行业里不同的公司 , 不同的库房也会存在较大差异 , 比如A、B两个库房 , A库房占地5万平 , 老板计划投入3000万上一套自动化设备 , 承载每天5万单的收发能力 , 而B库房只有200平 , 只能摆放老式货架 , 连WiFi都没有 。 很显然 , 这两个库房的WMS实施是有非常大的差异的 。
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▲需求调研的重要性
综上 , 如果对目标需求方的行业和现场情况不了解 , 用其它行业经验生搬硬套来实施WMS的话 , 风险是极高的 。 我们需要从行业特色、库房面积、系统现状、人员配比、成本预算、作业流程、设备设施等多个维度来对目标客户进行调研分析 , 才能得出相对准确的实施方案 。
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调研前 , 我要准备什么?
如此重要的调研 , 必然需要比较充分的准备工作 。 准备工作不充分 , 寄希望于临时抱佛脚 , 是做不好调研的 。
(1)行业及公司背景 。 提前了解目标客户的行业及公司信息 , 可以通过网络、电话、邮件等形式先行对目标客户的现状有个大致的了解 , 保证调研方向的正确性;
(2)调研的方式 。 根据自身和客户的现实情况决定采取的调研方式 , 如果距离比较近 , 可以考虑现场访谈 , 如果需要跨省跨国 , 可以考虑先电话或视频沟通 , 根据需要再决定下一步的沟通方式 。
(3)调研计划 。 调研涉及到调研方和需求方两边的工作安排 , 所以一定需要有详细的计划安排 , 包括时间、地点、需要参与的人员、需要对方提前准备的材料等 。 双方都需要提前做好安排 , 以免准备不充分而影响调研的效果 。
(4)调研材料 。 提前将需要调研的材料准备好 , 尽量做到双方认知同频 , 得到完整的调研结论 。 比如数据表格、访谈问题、产品介绍、演示demo等 。
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开始调研了 , 我要注意啥?
调研的形式有很多 , 邮件、电话、视频、现场访谈、填写调研表格等 , 但最终的目的只有一个:尽可能详细且真实的了解目标客户对WMS实施的想法 。 列几个关注点:
(1)针对不同的调研对象 , 采用不同的沟通方式和沟通技巧 。
针对目标高层客户 , 他们的高度更高、视野更广 , 时间也更宝贵 , 应该从更宏观的维度去沟通 , 多聊业务方向、未来规划 , 花费时间约20% 。
针对目标中层客户 , 他们更关注执行落地 , 应该从流程、系统功能层面去沟通 , 这部分客户是我们项目实施的直接需求方 , 所以重点挖掘他们的需求 , 花费时间约50% 。
最后就是针对一线的操作者 , 他们更了解一线的操作和痛点 , 重点去了解系统操作层面的东西 , 知道他们的行为喜好 , 以便后续做系统功能设计时做参考 , 花费时间约30% 。
(2)进行必要的数据收集与分析
如果是内部的WMS实施项目(自己为自己公司上线WMS) , 数据不存在保密问题 , 比较容易获取;若是甲乙双方的实施项目 , 在合同签订之前 , 作为甲方不一定愿意将自己的业务数据对外透露 , 这个时候可以要求对方提供一些脱敏数据 , 同时也无需全部数据 , 只需要提取部分数据进行分析即可 。
(3)抓住机会进行系统演示与反馈
如果已经有系统demo , 一定要抓住机会为客户进行演示 , 毕竟百闻不如一见 。 给他们演示真实的操作 , 才会激发他们的同理心 , 收集更多的意见和反馈 , 对后续的系统规划设计是有利的 。
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调研过程中 , 该调研哪些内容?
针对系统设计相关的调研内容 。 可以从以下方面进行展开:
(1)仓库现状:了解目标库房的现状 , 如全国的库房数量、地理位置、库房面积、库区货位规划、商品存放等 。
库房面积、楼层、商品的存放方式不同 , 系统的规划会有所差异 。 例如库房有4层楼 , 那就意味着必须考虑设计分区拣货功能 , 不然拣货员就得跨楼层去拣货了 , 效率不可能高;再比如如果库房的面积非常小 , 不到20平 , 就无法使用拣货车和分播墙了 , 系统里就不能强依赖于自动化设备和分播流程 。
(2)库房设备设施:收集目前在用的设备设计及数量信息 。 设备的收集包括储存设备(货位、容器等)、搬运设备(叉车、推车、输送线、分拣机等)、作业设备(PC、PDA、扫描枪、打印机等) 。
【WMS项目实施,该如何调研?】设备的使用影响着后续WMS需要支持的设备接入功能 , 调研的时候一定要摸清楚 。 比如库房已经有PDA在使用了 , 那WMS中就需要支持PDA功能;再比如库房的打印机和打印纸的型号决定着WMS系统中的打印模板的样式调整 。
(3)库房人员配置情况:了解目标库房的组织结构 , 以及岗位分工信息 。
岗位和人员配比也会对WMS的系统功能有一定的影响 。 如果一个库房有200人 , 出库打单、拣货、复核、发货均设有专人专岗 , 意味着WMS做流程的精细化比较合理 , 分工协作 , 精确性更高 , 效果更好;但如果出库总共就只配2个人 , 那么针对不同岗位设置的打单、拣货、复核、发货的流程设计就未必合适了 , 他们可能更希望通过一两个操作页面即完成整个出库过程 , 才能避免重复性工作 , 作业更高效 。
(4)系统使用现状:了解当前操作的系统是对未来WMS系统功能设计的参考 , 好的功能要保留 , 不好的地方要优化 。 同时 , 也需要考虑WMS与已有的系统的对接 , 这个非常重要 , 多少项目没有败在系统本身 , 而是败在与外系统的对接上 。
(5)业务情况调研:对现有业务的情况的了解有助于对系统上线初期的投入(如服务器、网络带宽、并发性处理等)做参考 。 包括:GMV、客单价、库存周转率、日均入出库单量、峰值单量、订单的配送方式、客户数量及地区分配情况等 。
(6)库房业务及流程:这是调研过程中最重要的部分 , 通过与管理层和一线操作员的详细沟通 , 将现有系统流程、操作流程以及与上下游系统之间的交互调研清楚 , 能够帮助我们更准确的评估需求范围 。 以下为基于系统交互的系统流程图 , 以及基于操作角色交互的业务流程图样式 , 供参考:
WMS项目实施,该如何调研?
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▲系统流程图与业务流程图示例
(7)业务痛点调研:新系统的上线是以解决业务问题为前提的 , 多了解现有业务的痛点 , 以解决痛点为出发点 , 能获得需求方更多的共鸣和支持 。 业务痛点包括业务层面的、操作层面的、数据层面的 , 等等 。
(8)业务规划:大费周章上线的WMS , 一定不是仅满足现有业务 , 多了解需求方未来的规划 , 有助于我们提前做一些预判 , 在系统设计时能够加以考虑 , 不至于未来做伤筋动骨层面的大调整 。 业务规划包括:未来XX年的目标销售额、目标市场及客户、未来规划的仓库数量及投入预算等 。
(9)对WMS系统期望:让需求方提一提对新系统的期望 , 这些期望可能是现有业务痛点 , 也可能是未来的规划 , 还可能是对于项目时间、预算方面的 , 总归是对新系统的设计是有帮助的 , 都需要收集 。 不过在收集时需要分析真伪需求 。
以下为基于以上调研内容设计的调研模板示例 , 供参考:
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▲需求调研模板
WMS项目实施,该如何调研?
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调研完了 , 需要哪些产出?
调研完成以后 , 除了收集信息 , 还需要有一些结论性的产出 , 基于调研的结论 , 再行推动后续的需求分析、系统设计等工作 。 调研产出包括但不限于以下内容:
(1)现有库房流程的优劣势分析;
(2)WMS需要支持的系统功能 , 确定整体项目范围及边界;
(3)WMS需要支持的设备接入功能(若目标库房需要上自动化设备 , 如电子标签DPS、自动化立体仓库AWS、拣货机器人AGV等);
(4)WMS需要与外部系统对接的业务接口梳理;
(5)规划的WMS系统流程图及业务流程图;
(6)WMS的实施建议(自研或外购建议 , 项目分期实现的建议等) 。
以上总结了调研的整个过程 , 希望对大家有所帮助 。 我们调研的目的不是为了完成领导安排的某项工作 , 而是需要用尽全力为即将实施的WMS系统探明方向 , 方向迈对了 , 即便过程再坎坷也终会抵达终点 。 如果方向走偏了 , 等待我们的将是失败前的无尽苦难 。
调研过程不仅重要 , 也特别考验产品经理功底 , 需要我们有足够的业务理解能力、沟通能力、真伪需求辨别能力、分析和总结能力等 , 结合提前做足的充分准备 , 才能做到知己知彼百战百胜哦!
作者|木笔作画
来源|供应链产品笔记
此文系作者个人观点 , 不代表物流沙龙立场


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