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@锂离子电池的原理动态图、配方和工艺流程、具体制作参数全解( 四 )


4) 分散过程为减少极性物与非极性物距离 ， 提高势能或表面能 ， 所以为吸热反应 ， 搅拌时总体温度有所下降 。如条件允许应该适当升高搅拌温度 ， 使吸热变得容易 ， 同时提高流动性 ， 降低分散难度 。
5) 搅拌过程如加入真空脱气过程 ， 排除气体 ， 促进固-液吸附 ， 效果更佳 。
6) 分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容
2.2.3稀释：
将浆料调整为合适的浓度 ， 便于涂布 。
2.2.4物料球磨
1) 将负极和KetjenblackECP倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨 ， 转速控制在60rmp以上；
2) 4小时结束 ， 过筛分离出球磨；
2.2.5操作步骤
1) 纯净水加热至至80°C倒入动力混合机（2L）
2) 加CMC ， 搅拌60±2min；动力混合机参数设置：公转为25±2min ， 自转为15±2r/min；
3) 加入SBR和去离子水 ， 搅拌60±2min；
动力混合机参数设置：公转为30±2min ， 自转为20±2r/min；
4) 负极干料分四次平均顺序加入 ， 加料的同时加入纯净水 ， 每次间隔28-32min；动力混合机参数设置：公转为20±2r/min ， 自转为15±2r/min；
5) 第四次加料30±2r/min后进行高速搅拌 ， 时间为480±10min；
动力混合机参数设置：公转为30±2r/min ， 自转为25±2r/min；
6) 真空混合：将动力混合机接上真空 ， 保持真空度为-0.09到0.10Mpa ， 搅拌30±2min；
动力混合机参数设置：公转为10±2min ， 自转为8±2r/min
7) 取500ml浆料 ， 使用黏度计测量黏度；
测试条件：转子号5 ， 转速30rpm ， 温度范围25°C；
8) 将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛 ， 同时在不锈钢盆上贴上标识 ， 与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序 。
2.2.6 注意事项
1) 完成 ， 清理机器设备及工作环境；
2) 操作机器时 ， 需注意安全 ， 避免砸伤头部 。
配料注意事项：
ü防止混入其它杂质；
ü防止浆料飞溅；
ü浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整 ， 以免增加麻烦；
ü在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底 ， 确保分散均匀；
ü浆料不宜长时间搁置 ， 以免沉淀或均匀性降低；
ü需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入 ， 以免组分材料性质变化；
ü搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；
ü搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换 ， 无法更换的可将转速由慢到快进行调整 ， 以免损伤设备；
ü出料前对浆料进行过筛 ， 除去大颗粒以防涂布时造成断带；
ü对配料人员要加强培训 ， 确保其掌握专业知识 ， 以免酿成大祸；
ü配料的关键在于分散均匀 ， 掌握该中心 ， 其它方式可自行调整 。
三、电池制作所需参数
1、极片尺寸
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2、拉浆工艺
a)集流体尺寸
正极（铝箔） ， 间歇涂布
负极（铜箔） ， 间歇涂布
b）拉浆重量要求
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3、正极拉浆后进行以下工序：
裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片极耳焊接负极拉浆后进行以下工序：
裁大片 裁小片 称片（配片） 烘烤 轧片极耳焊接
4、轧片要求
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5、配片方案
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