@锂离子电池的原理动态图、配方和工艺流程、具体制作参数全解( 五 )
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6、极片烘烤
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备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa；保护气为高纯氮气 ， 气体气压大于0.5Mpa
7、极耳制作
a)正极：
正极极耳在正极片处采用超声波焊接 。铝条末端与极片边缘平齐 。
b)负极：
镍条尺寸：0.10×3.0×48mm ， 镍条直接用点焊机点焊 ， 要求点焊点数为8个点镍条右侧与负极片右侧对齐 ， 镍条末端与极片边缘平齐 。
8、隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm
9、卷针宽度：22.65±0.05mm
10、压芯：电池卷绕后 ， 先在电芯底部贴上24mm宽的透明胶纸 ， 再用压平机冷压两次 。
11、电芯入壳前要求
胶纸1：10.0×38.0±1.0mm ， 胶纸在电芯两侧分布均匀；
胶纸2：10.0×38.0±1.0mm ， 镍条在胶纸中央；
胶纸3：24.0×30.0±2.0mm ， 胶纸在电芯两侧分布均匀；
镍条右侧距电芯右侧为7.0±1.0mm 。
12、装壳
装壳时应用双手同时用力 ， 缓缓将电芯装入电池壳中 ， 禁止划伤电芯 。
13、负极极耳焊接
负极镍条与钢壳用点焊机进行焊接 ， 要保证焊接强度 ， 禁止虚焊 。
14、激光焊接
激光焊接时应仔细上夹具 ， 电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接 ， 注意避免出现焊偏 。
15、电池真空烘烤
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备注：
(1)真空系统的真空度为-0.095~-0.10MPa；
(2)保护气为高纯氮气 ， 气体压力＞0.5MPa；
(3)每小时抽一次真空注一次氮气
16、注液量：2.9±0.1g
注液房相对湿度：≤30% ， 温度：20±5℃封口胶布：6mm宽红色胶布 ， 粘胶纸时注意擦净注液口处的电解液用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处 。
17、化成制度
（1）开口化成工艺
a)恒流充电：40mA×4h；80mA×6h
电压限制：4.00V
b)全检电压 ， 电压≥3.90V的电池进行封口 ， 电压c)电池清洗 ， 清洗剂为醋酸+酒精
（2）续化成制度
按程序进行续化成：
a)恒流充电（400mA ， 4.20V ， 10min）
b)休眠（2min）
c)恒流充电（400mA ， 4.20V ， 100min）
d)恒压充电（4.20V ， 20mA ， 150min）
e)休眠（30min）
f)恒流放电（750mA ， 2.75V ， 80min）
g)休眠（30min）
h)恒流充电（750mA ， 3.80V ， 90min）
j)恒压充电（3.80V ， 20mA ， 150min）
（3）检测分容
按如下档次对电池进行分容：
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电池下柜后全检电压 ， 电压＜3.77V的电池采用程序补电：
（1）恒流充电（750mA ， 3.80V ， 10min）
（2）休眠（2min）
（3）恒流充电（750mA ， 3.80V ， 30min）
（4）恒压充电（3.80V ， 20mA ， 60min）
18、电池复检
电池下柜分容后在室温下放置20天进行复检 ， 步骤如下：
a)用整形机对电池整形；
b)全检电池厚度、电压、内阻 ， 分类方法如下：
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四、电池制作工艺流程
1、（正、负极）干混→湿混→滚涂膏体在导电基体上→3步干燥→卷绕→切边（切成一定宽度）→辊压→卷绕（备用）干混采用球磨, 磨球是玻璃球或氧化锆陶瓷球；
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