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@锂离子电池的原理动态图、配方和工艺流程、具体制作参数全解( 二 )


导电剂（Carbon ECP） 2.0%
粘合剂（PVDF 761） 2.0%
NMP（增加粘结性）:固体物质的重量比为8:15
a)正极粘度控制6000cps（温度25℃ ）；
b) NMP重量须适当调节 ， 达到粘度要求为宜；
c)特别注意温度、湿度对黏度的影响
正极活性物质：
钴酸锂：正极活性物质 ， 锂离子源 ， 为电池提高锂源 。非极性物质 ， 不规则形状 ， 粒径D50一般为6-8 μm ， 含水量≤0.2% ， 通常为碱性 ， pH值为10-11左右 。
锰酸锂：非极性物质 ， 不规则形状 ， 粒径D50一般为5-7 μm ， 含水量≤0.2% ， 通常为弱碱性 ， pH值为8左右 。
导电剂：链状物 ， 含水量PVDF粘合剂：非极性物质 ， 链状物 ， 分子量从300,000到3,000,000不等；吸水后分子量下降 ， 粘性变差 。用于将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起 。常用的品牌如Kynar761 。
NMP：弱极性液体 ， 用来溶解/溶胀PVDF ， 同时用来稀释浆料 。
集流体（正极引线）：由铝箔或铝带制成 。
1.2 负极配方：石墨+导电剂+增稠剂（CMC）+粘结剂（SBR）+ 集流体（铜箔）
负极材料（石墨）：94.5%
导电剂（Carbon ECP）：1.0%(科琴超导碳黑)
粘结剂（SBR）：2.25%(SBR = 丁苯橡胶胶乳）
增稠剂（CMC）：2.25%(CMC = 羧甲基纤维素钠）
水：固体物质的重量比为1600:1417.5
a) 负极黏度控制5000-6000cps（温度25转子3）
b) 水重量需要适当调节 ， 达到黏度要求为宜；
c) 特别注意温度湿度对黏度的影响
2、正负混料
石墨：负极活性物质 ， 构成负极反应的主要物质；主要分为天然石墨和人造石墨两大类 。非极性物质 ， 易被非极性物质污染 ， 易在非极性物质中分散；不易吸水 ， 也不易在水中分散 。被污染的石墨 ， 在水中分散后 ， 容易重新团聚 。一般粒径 D50为20μm左右 。颗粒形状多样且多不规则 ， 主要有球形、片状、纤维状等 。
导电剂：其作用为：
a) 提高负极片的导电性 ， 补偿负极活性物质的电子导电性 。
b) 提高反应深度及利用率 。
c) 防止枝晶的产生 。
d) 利用导电材料的吸液能力 ， 提高反应界面 ， 减少极化 。（可根据石墨粒度分布选择加或不加） 。
添加剂：降低不可逆反应 ， 提高粘附力 ， 提高浆料黏度 ， 防止浆料沉淀 。
增稠剂/防沉淀剂（CMC）：高分子化合物 ， 易溶于水和极性溶剂 。
异丙醇：弱极性物质 ， 加入后可减小粘合剂溶液的极性 ， 提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链 ， 提高粘结强度 。
乙醇：弱极性物质 ， 加入后可减小粘合剂溶液的极性 ， 提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链 ， 提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的 ， 大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种） 。
水性粘合剂（SBR）：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起 。小分子线性链状乳液 ， 极易溶于水和极性溶剂 。
去离子水（或蒸馏水）：稀释剂 ， 酌量添加 ， 改变浆料的流动性 。
负极引线：由铜箔或镍带制成 。
2.1正极混料 ：
2.1.1原料的预处理
1) 钴酸锂：脱水 。一般用120 °C常压烘烤2小时左右 。
2) 导电剂：脱水 。一般用200 °C常压烘烤2小时左右 。
3) 粘合剂：脱水 。一般用120-140 °C常压烘烤2小时左右 ， 烘烤温度视分子量的大小决定 。
4) NMP：脱水 。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施 ， 直接使用 。
2.1.2物料球磨：
1) 4小时结束 ， 过筛分离出球磨；
2) 将LiCoO2 和Carbon ECP倒入料桶 ， 同时加入磨球（干料：磨球=1:1） ， 在滚瓶及上进行球磨 ， 转速控制在60rmp以上
2.1.3 原料的掺和：


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