砖厂烟气脱硫除尘采用烧碱可行吗？
自从2014年砖瓦工业大气污染物排放标准(GB 29620-2013)生效以来 ， 砖厂烟气脱硫除尘就成了各砖厂的心头之患 ， 很多地方配套双碱法脱硫除尘系统 ， 实际上根本就没有置换系统 ， 平常可能就投点石灰 ， 甚至就直排 ， 但环保管理力度越来越大 ， 不加 ， 面临严重的环保风险 ， 投什么？投石灰 ， 结垢 ， 也无法达标 ， 那只有投烧碱了 ， 但用数千元一吨的烧碱处理二氧化硫 ， 又无法承受 ， 很多砖厂就不得不改用煤炭加粘土 ， 这样以来 ， 二氧化硫浓度就很低 ， 消耗的烧碱量也就少了 ， 很多环保设备厂家也这么建议 ， 于是 ， 就上了一套玻璃钢脱硫塔 ， 殊不知 ， 砖厂就被这么“套路”了 ， 虽然说环保监测时各方面操作一下 ， 可能过关 ， 但环保管理力度越来越大 ， 砖厂要求配套在线监测系统 ， 只要环保规范在线监测系统 ， 砖厂就要不停的添加烧碱 ， 那么以下问题就不断的频繁出现：1、砖的成本高了 烧结砖砖坯正常需要的发热值是300-350大卡/公斤 ， 如果采用煤炭 ， 按现在的市场价 ， 每块标准砖需要的煤炭费用约0.12元 ， 很多产煤地区 ， 煤矸石无法处理 ， 放着不要钱的煤矸石不用 ， 用煤炭 ， 这是什么逻辑？使用粘土制砖是国家产业政策明令禁止的 ， 还会面临这方面的风险 ， 值得吗？2、面临二次污染 去年 ， 广西一个大规模砖厂老板问我 ， 一次遇到环保监测 ， 他加了五吨烧碱都没有脱硫效果 ， 不知道是什么原因？其实 ， 原因很简单 ， 添加烧碱脱硫 ， 烧碱与二氧化硫反应后 ， 会产生部分亚硫酸钠与部分硫酸钠 ， 如果不断循环 ， 亚硫酸钠也会氧化为硫酸钠 ， 当硫酸钠在水中达到饱和的时候 ， 即使添加烧碱也会直接结晶沉淀 ， 脱硫效果没了 ， 怎么办？只能把水排了 ， 但砖厂一般是不允许排放污水的 ， 特别是水中除硫酸钠 ， 还有少量烧碱和重金属 ， 那只能偷排了 ， 要不就利用雨天趁着雨水外排 ， 那是面临巨大的环境风险的！3、添加石灰置换 ， 不但无法解决问题 ， 还会新增结垢的风险有些做脱硫塔的公司会信誓旦旦的保证没事 ， 可以添加石灰置换出烧碱 ， 添加石灰能完全置换出烧碱吗？答案是否定的 ， 因为烧碱喷淋洗涤后产生部分亚硫酸钠和部分硫酸钠 ， 亚硫酸钠会与石灰反应 ， 但硫酸钠基本不会与石灰反应 ， 那硫酸钠还是不断累计 ， 到饱和的时候还是会造成上面的结果 。 另外 ， 添加石灰后 ， 与亚硫酸钙反应形成石膏 ， 部分水中的石膏不断循环中会在脱硫塔、水管、水泵内结垢 ， 导致设备故障 ， 十分难以清理 。 4、粉尘无法稳定达标 砖厂烟气含尘量本来不高 ， 大概也就是300毫克/立方米左右 ， 但一旦不断添加烧碱 ， 循环水就会变成硫酸钠饱和溶液 ， 添加石灰还有含大量石膏 ， 部分循环水以水雾的形式带入烟气 ， 大部分水雾蒸发 ， 大量的硫酸钠粉尘或石膏粉尘就导致无法粉尘达标排放了 。综上所述 ， 采用双碱法脱硫设备或烧碱脱硫设备 ， 根本就无法解决烟气达标问题 ， 是不可行的 。 反过来会导致大量的新问题 ， 各企业该谨慎处理 ， 不要被“套路”了 。
