砖厂脱硫除尘设备选择的误区
随着环保管理力度的加大 ， 砖厂的污染控制势在必行 ， 纵观全国 ， 烧结砖企业所采用的脱硫除尘工艺设备都存在各种各样的问题 ， 其中很多企业使用双碱法脱硫工艺设备处理二氧化硫 ， 然后配套湿式静电除尘器处理粉尘 ， 这个方式能否满足环保要求 ， 保持稳定达标排放？答案是否定的 ， 那么存在的问题在哪呢？这里就大概总结一下：一、运行成本高1、因为烟气中含的二氧化碳量远远超过二氧化硫的量（二氧化碳的量比二氧化硫的量要多数十倍） ， 采用烧碱喷淋洗涤的时候第一反应碳酸钠的量远远高于硫酸钠（或亚硫酸钠）的量 ， 虽然大量的碳酸钠中少量的会再次与二氧化硫反应 ， 但绝大部分的碳酸钠会被带入置换池（添加石灰进行置换反应）与石灰反应形成碳酸钙（无法提供足够的二氧化硫再次反应） ， 导致实际需要的石灰量远远超过理论值 ， 导致运行费用高 。2、硫酸钠一般情况下不与氢氧化钙反应采用烧碱喷淋洗涤 ， 会产生部分亚硫酸钠和部分硫酸钠 ， 亚硫酸钠会与氢氧化钙反应 ， 但硫酸钠一般不与与氢氧化钙反应 ， 也就是其中部分氢氧化钠是一次性使用 ， 需不断添加烧碱 ， 导致运行费用很高 。二、粉尘无法达标排放1、采用烧碱喷淋洗涤烟气 ， 会产生部分硫酸钠和亚硫酸钠 ， 亚硫酸钠添加石灰（氢氧化钙）可以置换出烧碱重复使用 ， 但硫酸钠一般情况下不与氢氧化钙(石灰)反应 ， 水中硫酸钠浓度就会越来越高 ， 部分水雾带入烟气 ， 进入湿式静电除尘器后 ， 部分水分被蒸发 ， 形成大量的硫酸钠粉尘 ， 因为硫酸钠、亚硫酸钠、烧碱在水中的溶解度都很大 ， 带入烟气的水雾含大量的硫酸钠、亚硫酸钠、烧碱 ， 如果蒸发水分后 ， 产生大量的粉尘（硫酸钠及少量的亚硫酸钠、烧碱） ， 以20万烟气量的砖厂为例 ， 如果采用双碱法工艺 ， 使用烧碱喷淋洗涤烟气 ， 按液气比1：3计算 ， 需要600/h循环水量 ， 因为需要雾化喷淋 ， 如果30%水雾被带入湿式静电除尘器 ， 就是200m3水 ， 如果是不断循环形成硫酸钠的饱和溶液 ， 其中含硫酸钠就会达到400mg/m3左右 ， 一般情况下 ， 如果配套湿式静电除尘器处理粉尘 ， 如果不采用大功率的电热系统 ， 还是会看到大量的白雾 ， 其中的白雾就可能含有大量的硫酸钠或少量亚硫酸钠 ， 烧碱 。2、石膏覆盖电极导致静电除尘器部分或全部失效双碱法脱硫工艺采用烧碱喷淋洗涤烟气后 ， 会进入置换池添加石灰（氢氧化钙） ， 亚硫酸钠会与石灰反应形成石膏 ， 部分石膏随水雾会直接覆盖静电除尘器的电极 ， 导致除尘失效或部分失效 。三、导致二次污染1、因为不断添加烧碱 ， 不断产生硫酸钠 ， 硫酸钠浓度越来越高 ， 当接近饱和的时候 ， 烧碱都无法溶解 ， 即使添加大量的烧碱也会在水池中结晶沉淀 ， 无法继续脱硫 ， 必须将循环水排放 ， 否则脱硫功能将丧失 ， 硫酸钠饱和溶液如何处理？水中还会含部分未完全反应的氢氧化钠如何处理？如果不换水 ， 脱硫就无法继续进行 ， 怎么办？四、综合分析综上所述 ， 采用双碱法脱硫工艺设备脱硫 ， 然后配套湿式静电除尘器处理粉尘 ， 存在着很多问题 ， 现在 ， 我国北方的很多砖厂因为必须达到环保要求 ， 又没有新的工艺技术 ， 只能改变生产原料 ， 原来采用煤矸石制砖的 ， 现在基本就改用煤炭以降低二氧化硫产生量 ， 即使使用煤矸石的 ， 也只能采用发热值高、含硫量低的煤矸石 ， 导致大量发热值低、含硫量较高的煤矸石无法被利用 ， 不符合国家产业政策 ， 生产成本也很高 ， 还面临极大的环保风险和产业政策风险 ， 各企业在选用脱硫除尘设备的时候 ， 要进行广泛的认证 ， 不要盲目上马 ， 避免造成损失 。
