中国经济导报网■严把质量关，方大集团北方重工：引进新装备
近日 ， 方大集团北方重工计量检测中心引进了新的测量仪器——激光跟踪仪、关节臂测量机 ， 为进一步掌握使用方法 ， 4月14日至16日 ， 仪器厂家工程师对计量检测人员进行了培训 。 至此 ， 北方重工产品检测能力得到进一步提升 。
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【中国经济导报网■严把质量关，方大集团北方重工：引进新装备】激光跟踪仪是工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器 。 它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点 ， 适合于大尺寸工件装配测量 。 关节臂测量机具有灵活、方便的特点 ， 是用于测量大尺寸、不便于移动、复杂区域的工件形位误差的测量仪器 。
北方重工引进的这两台测量设备 ， 填补了产品装配过程中对于一些大尺寸部件无法检测的空白 ， 解决了产品装配、调试过程中一些形位误差难以测量的难题 。 混改前 ， 在没有激光跟踪仪的情况下 ， 产品在组装过程中一些形位误差的检测非常难 ， 不仅耗时 ， 而且效率低 。 例如测量2000×2000mm平台的平面度 ， 首先要用电子水平仪按首尾相连 ， 以“米字线”形式读取每段检测数据 ， 全程至少要检测48点以上 ， 然后再对所测得的数据进行分析、评定、计算 ， 最终才能得出平台的平面度 ， 完成整个过程至少需要两到三人 ， 半天时间 。 而用激光跟踪仪测量 ， 完成整个过程同样两到三人 ， 最多只需1小时的时间 ， 缩短检测时间3个小时以上 ， 提高了3倍工作效率 。 对于产品装配中的同轴度等相对检测难度高的形位误差的检测 ， 节省的时间和人力则更为明显 。
对于产品装配过程中超常规的大尺寸部件的检测 ， 例如直径17.6m盾构机刀盘 ， 要分成六瓣加工完成后 ， 再组装起来形成一个圆形刀盘 ， 在此过程中 ， 刀盘的圆度和直径用常规的方法是无法检测的 ， 只能求助外单位来检测 ， 既不方便 ， 也不及时 ， 还影响装配工作的进程 ， 这些问题都随着激光跟踪仪的引进得到有效解决 。
对于产品加工和装配过程中一些部件的复杂区域 ， 比如用激光无法检测到的内槽等位置的形位误差 ， 用关节臂测量机就可以直接进行触发测量 ， 填补激光跟踪仪无法检测的功能 。 因此 ， 有了激光跟踪仪和关节臂测量机 ， 无论是加工过程还是产品装配过程的形位误差检测 ， 都能做到及时、准确 ， 工作效率更高 。
北方重工高度重视对产品质量把关 ， 新的检测仪器的投入 ， 使检测效率、检测准确率以及检测能力得到极大提升 ， 为提高产品质量提供了可靠的检测技术保障 。
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