「GAPEX热缩管」热缩管生产流程及质量控制浅淡
热缩管的生产制造过程大致分为混料、挤出、辐照、扩张四个流程 。 附属流程还有印字、裁切、装盘等 。 我们主要讨论下四个主要的流程 。
1、混料:是将设定配方的原材料进行配料 , 然后再用密炼机混炼制造出PVDF热缩管所需要的母料粒子 。 原料按照塑料粒子-粉体-塑料粒子的投料顺序 , 依次投入密炼机中 , 在混炼温度为110~140℃下 , 混炼10~20min后得到团状物;
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2、挤出:将上述母料投入密炼机 , 经密炼机的密炼腔排出后 , 经过双螺杆造粒成母粒;挤出成型:将所述母粒投入单螺杆中 , 在温度为120~150℃下挤出 , 并冷却定型为管材;按一定工艺挤出合格的管材 , 挤出过程中管子的壁厚、偏壁等情况对PVDF热缩管的质量都有较大影响 。
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【「GAPEX热缩管」热缩管生产流程及质量控制浅淡】3、辐照:将上述管材经过电子加速器进行辐照 , 使管材内部高分子材料交联度加大 , 成为一个网一样的结构 , 链段和链段之间都有化学键相链接 , 存在较强相互作用力 。 辐照交联工艺是热缩管制造中最关键的工艺 , 辐照交联度要合适才能制造出合格的热缩管 , 辐照交联度过大 , 管子就无法扩张 , 业内俗称“照死了” , 交联度过小 , 管子也扩张不起来或者不能扩张到较大的倍数 , 容易裂开 , 并且制造而成的热缩农牧民的收缩力也不够 , 回缩效果不好 。 所以要针对每种产品制定合适的辐照工艺参数 , 才能制造出合格的热缩管 。
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4、扩张:辐照交联后的管材 , 可以用预热到较高温度用外力扩张的方式 , 将管材的口径变大 , 然后迅速冷却到常温 , 这样扩张后管材的形状也就定型下来了 , 这个工艺主要原理是 , 辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大的关系 , 在一定高温范围内 , 链段活化 , 链段发生伸曲等行为的阻力很小 , 整个管子就像一个有弹性的网一样 , 可以被外力拉大 , 所以加热到这个温度范围 , 可以轻易将管子扩张起来 。 当温度迅速降低下来 , 一般是常温左右 , 这种活化现象将失去 , 链段发生伸曲的阻力很大 , 回缩的内应力不足以克服这种阻力 , 所以自然状态下 , 就保持扩张后的形状 。
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