|为了一款“球阀” 5年孜孜以求攻下结构创新难关
良正阀门自主研发的一款球阀 ， 实现完全可替代进口 ，
成为保证燃气运输安全的重要“稳定器”
为攻下结构创新难关 ， 5年孜孜以求
近年来 ， 随着石油、天然气工业的迅速发展 ， 对高压全焊接球阀的市场需求越来越大 ， 同时对阀门性能的要求也越来越高 。去年 ， 由良正阀门有限公司自主研发的一款高性能免维护全焊接高压球阀“横空出世” ， 价格仅为国外同类产品的一半 ， 且使用寿命长、安全性能高 ， 具有较强的市场竞争力 ， 技术性能指标处于国内外领先水平 ， 完全可替代进口 。
一款产品 ， 延长了阀门使用寿命
良正阀门有限公司总工程师孙宁介绍 ， 高性能免维护全焊接高压球阀是由该公司瞄准国际最新技术、采用最前端的理念自主研制的一款高新技术产品 。“全焊接球阀经过近50年的发展 ， 由欧美发达国家掌握了其主要生产制造技术 ， 而进口球阀价格昂贵 。近年来 ， 此类球阀成为国内阀门制造企业研发的重点方向 。”
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工作人员在进行材料低温冲击试验
“我们研发的高性能免维护全焊接高压球阀 ， 其最主要的特性是延长了阀门的使用寿命 。我们采用旋齿动密封设计代替传统的静态密封方式 ， 将原先至多30年的使用寿命提高至50年以上 。该款产品在工作过程中始终进行旋转 ， 也就意味着均匀地将力作用在接触面上 ， 而不是像传统方式一般 ， 固定在某一个面上以后 ， 一直对某一部位磨损 ， 以致缩短了使用寿命 。”孙宁说 。
此外 ， 该款产品阀座密封件为机械式组合的方式 ， 有效地提高了密封性能及减少了摩擦面积 ， 从而解决了大口径球阀密封性能欠佳的问题 。孙宁表示 ， 一般来说 ， 城市管网上的阀门平均10年要更换一次 ， 场站上的更是3至5年就要更换 。以前的阀门存在密封面易磨损、阀门易坏、有泄漏隐患等问题 ， 产品售出后 ， 往往会面临大量的售后难题 。而高性能免维护全焊接高压球阀则替代了原有落后、操作不安全、维修繁琐的上一代阀门 ， 降低了工人的劳动强度 ， 提高了燃气运输效率 ， 保证了燃气运输安全 。
一个难关 ， 呕心沥血攻5年
据了解 ， 高性能免维护全焊接高压球阀产品中 ， 最大的创新就在于运用了旋齿动密封设计 。进行结构创新 ， 首先要了解产品需要达到什么样的功能 。“旋齿拨片对精度要求非常高 ， 在旋转的同时满足拨齿的精度 ， 这是我们面临最大的难题 。这个难关 ， 我们攻克了5年 。期间 ， 公司研发团队试验了上百种结构 ， 均以失败告终 。最终 ， 我们选定了一种特殊性结构 ， 能同时满足结构和精度的要求 。”孙宁说 。
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工作人员对产品进行焊接
除此之外 ， 该款产品使用了氟橡胶进行密封 ， 而通常在阀门中使用的密封材料是氟塑料 ， 相形之下 ， 弹性密封较塑性密封的优势显而易见——氟塑料变形后无法修复 ， 而氟橡胶可以进行修复 。
“在研究橡胶阀座的过程中 ， 对橡胶材料的选形、定型我们也进行了反复的试验 。”孙宁说 ， “刚开始选用圆形 ， 发现扩张力太差；用四边形的话 ， 受力方向和受力面不均匀 。最终发现 ， 采用等边三角形 ， 可以解决上述所有问题 。”
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