第八条 乳化液保障系统需配备井下综合供水净化站，对原水进行多级过滤 ， 满足井下冷却水、乳化液配液用水、支架架间喷雾等需求；系统配备乳化液自动配液站 ， 具备监测乳化液泵箱液位、设备内油位、水位功能，并通过乳化液泵箱液位数据进行自动开启、停止乳化液配液站，实现乳化液自动配比，并实时监测乳化液浓度；系统配备自动高压反冲洗过滤站，通过监测过滤站进出口压力差、工作时间进行自动反冲洗；系统配备回液过滤站，实现乳化液回液过滤；系统通过现场CAN总线、以太网等与集控主机通讯，上传乳化液液位、浓度、泵站压力信息 。
第九条 系统应配置矿用隔爆兼本安型计算机、矿用隔爆显示器、矿用本安型操作台（含液压支架远程操作台、采煤机操作台、三机操作台）、防爆交换机、惯导系统 。系统通过以太网连接运输系统监控子系统和采煤机子系统，通过现场CAN总线连接电液控制系统、乳化液保障系统 ， 实现对综采设备的集中监测；通过以太网连接视频监控子系统 ， 实现对综采工作面的可视化监测；使用采煤机操作台实现采煤机远程控制、记忆截割远程启停；使用支架操作台实现液压支架远程控制、自动跟机远程启动；使用集控操作台实现泵站、皮带、破碎机、转载机、刮板运输机的远程启停、运输设备集中协同控制；最终实现主要生产流程一键启停 。
第十条 支架在自动跟机模式下，应能够通过惯性导航系统和采煤机行走编码器的位置结合支架，计算出工作面的直线度，通过上位机软件下发拉架时的拉架距离，在经过推溜拉架一个采煤循环后达到工作面调直效果 。
第十一条 实现数据上传及云共享子系统，要通过web服务器将工作面数据发布至矿内环网及移动端APP，实现数据的远程监测 。
第十二条 自动化控制中心管理
1、自动化控制中心值班人员要定期对设备硐室内设备、集控中心、电缆卫生定期进行打扫，确保硐室内干净整洁 。
2、自动化控制中心内部、侧面和后面严禁存放工器具、缆线、工具包等物资或杂物 。
3、佩戴白手套，保持工控机、键盘等规范统一、干净整洁 。
4、当班时间不得擅自离开工作岗位，按时认真据实填写记录，记录本统一摆放保持清洁；不要打开一切与监控系统无关的程序，以免影响工控机运行速度 。
5、自动化控制中心值班人员应熟悉各操作系统的操作规程、管理制度及应急操作流程，防止因操作失误造成系统故障 。
6、自动化控制中心值班人员应按照系统操作方法进行规范操作，做好当班记录、故障记录 ， 以供后续分析 。
第十三条 支架及支架电液控系统管理
1.除架间电源连接外 ， 其他电缆严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏 。
2.电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水，进入损坏元部件 。
3.所有带插销的地方必需插上销子，以防接触不好或者进水 。
4.对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐全 ， 若发现丢失，需要及时补全 。
5.支架控制器配套用的连接器维护更换后，要按规范要求进行捆绑，接口处并按规范要求插上销子 。
6.支架控制器、电磁阀驱动器、中继器、耦合器、压力传感器、倾角传感器、位移传感器、红外接收器及报警灯等其他附属设施固定牢固可靠 。
7.支架电液控系统设备、设施丢失或因检修、管理不当等人为原因造成损坏的 ， 根据设备原价对责任单位进行处罚 ， 并追究相关责任人 。
8.任何人不得随意私自修改支架控制器参数，若设备损坏和系统不能使用，按照事故进行追查处理 。
9.液压支架电液控制系统的工作介质的品质及清洁度要求应满足，并按规定的要求定期清洗和更换过滤系统部件的滤芯，并且乳化液(浓缩液）浓度不能低于3% ， 若造成设备损坏 ， 按照事故进行追查处理 。
10.电液控换向阀的手动按钮只为应急之用 ， 严禁正常生产时直接手动操作电液控换向阀 。电磁先导阀有故障时应整体更换，禁止井下解体维修 。
11.与传感器相连接的电缆线（架间连接线除外）必须放在支架立柱之间 ， 不能露在两支架中间，以防被煤块砸坏，若造成电缆损坏，根据电缆原价对责任单位进行处罚，并追究相关责任人 。
12.支架控制器及倾角传感器闲置的接口必须用专用的堵头进行封堵，并用配套的U型卡进行固定 。
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