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注塑调机口诀要点 注塑机操作规程

注塑机操作规程(注塑机调整公式要点)
注射成型萧声
1、
注塑机的操作方式有调节、手动、半自动和全自动 。
(1)调整:用于调整模具的厚度 ， 以达到所需的锁模力 。将选择开关转到调节位置 ， 手动操作模具调节开关进退 ， 使模具开合处于缓慢状态 。
(2)手动:一般用于调试、试模和生产开始阶段 。将选择开关转到手动位置 ， 关闭安全门 ， 每操作一个开关 ， 就相应完成一个动作 。
(3)半自动:常见的生产操作方式 。将选择开关拨到“半自动”位置 ， 关闭安全门 ， 完成合模、注射、保压、预成型、冷却、开模、产品顶出(不脱落) ， 打开安全门 ， 取出产品 ， 完成一次循环 ， 关闭安全门再次循环 。
(4)全自动:将选择开关转到“全自动”位置 ， 确定弹出模式 ， 关闭安全门一次或多次 。过程中的每一个动作都会按原程序循环进行 ， 要求模具有可靠的自动脱模 。
2、
驾驶前的准备工作
(1)检查所有按钮、操作手柄和电路是否损坏或出现故障 ， 所有开关手柄是否处于断开位置 。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活 ， 是否能触碰到行程开关 。
(3)机械安全装置的螺丝长度调整到合适的位置 ， 确实能起到保护作用 。
(4)检查料筒加料口是否有杂物和金属零件 。
(5)连接冷却水 。
(6)在滑动面上的每个润滑点加入适量的润滑油 。
(7)用软布或棉花擦拭模腔防锈剂 ， 并用骨架气吹干净 。
(8)将原料加入烘干桶中预热烘干 。
3、
驱动器
(1)打开电箱总电源开关 ， 闭合单极开关 ， 将运行模式开关拨到调节位置 。指示灯会亮起 ， 表示电源已连接 。
(2)打开控制面板上的加热开关 ， 调节控制器 ， 设定料管电热温度 。只有当达到设定温度(红灯亮)时 ， 主机才能启动 。
(3)检查紧急停止开关是否有效 。
(4)将控制面板上的所有开关复位 ， 将比例阀控制器的dip开关拨到“00”位 ， 然后按下主机启动按钮 ， 油泵开始工作 。必须带空负载运行一段时间 ， 才能调节电压 。
(5)系统总压的调整:拨动系统工作压力拨码开关 ， 得到总压 。“99”是最高压力(14MPA) 。
(6)注射压力的调整:总压调整完毕后 ， 将旋钮开关旋至“注射”位置 ， 按下组合开关 ， 拨出一级、二级和保压dip开关 ， 分别选择一级注射、二级注射和保压压力 。
【注塑调机口诀要点 注塑机操作规程】(7)低压合模压力调整:总压设定后 ， 将选择开关设置到手动位置 ， 关闭安全门 ， 使旋钮开关处于“合模”位置 ， 按下组合开关 ， 将合模低压dip开关设置为刚好推模板 。
(8)顶出压力的调整:按下行程开关 ， 将选择开关转到手动位置 ， 按住按钮开关 ， 将顶针向前转到dip开关 ， 选择顶出压力 。
(9)手动操作空机器 ， 点动关闭模具 。检查运动部件是否牢固 ， 曲轴是否运转 ， 压力表显示是否正常 。
(10)手动注入空2-3次 ， 目测物料温度(物料应均匀、光滑、无色、无气泡) 。
(11)设定开合模之间的距离(5-20cm)并调整成型工艺参数 。
(12)就位前手动关闭模具 ， 并打开冷却空气 。
(13)将动作选择从手动切换到半自动进行试生产 。
(14)首件在生产之初确认 ， 无缺陷后转入量产 。
(15)关闭粉碎机 ， 并在进料前转动空2分钟 。
(16)不定期自检产品 ， 及时发现或处理产品缺陷 。
(17)生产结束后 ， 按标准装袋 ， 填写 ， 贴上标识 ， 并放在指定区域 。
4、
停止
要紧急停车 ， 按下主发动机停止按钮(紧急停止开关)停止油泵电机 。
(1)关闭料斗门 ， 以生产物料管中的剩余物料 。
(2)最后一次循环后 ， 将功能选择器开关设置为手动位置 。
(3)按下返回按钮 ， 手动返回座椅 。
(4)打开安全门 ， 擦拭模腔内的杂物 ， 涂防锈剂 ， 手动关闭模具 ， 关闭冷却水 ， 停止冷却空气 。


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