焊接缺陷的危害性分类及辨认焊接缺陷 _小知识

焊接缺点（焊接缺点的伤害性分类及识别）

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焊接缺陷(焊接缺陷危害性的分类和识别)
焊接缺陷危害性的分类与识别
1未熔化
焊接是指在熔化过程中，焊道与母材或焊道与焊道之间的接头没有完全熔化的部分。点焊时，母材和母材之间的部分没有完全熔化。
【焊接缺陷的危害性分类及辨认焊接缺陷】
不完全熔合可分为坡口不完全熔合、焊道间不完全熔合(包括层间不完全熔合)和焊缝根部不完全熔合。按成分可分为白色不完全熔合(纯气隙，无夹渣)和黑色不完全熔合(有夹渣) 。

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1缺少渗透缺陷的一个重要原因
焊接电流过小，焊接速度过快；倾斜角太小；根部钝边过厚；差距太小；覆盖电极的角度不当；电弧过长或被吹断(断弧)等。
2渗透的危害性
无焊托雅是一种危险的缺陷，其危害性取决于缺陷的形状、深度和长度。它不仅降低了焊缝的强度，还容易在未焊透区域拉长成裂纹，导致材料断裂，特别是连续未焊透是一个危险的缺点。
夹渣是指焊缝金属中残留的外来固体物质和焊后残留在焊缝中的金属颗粒引起的缺陷。
夹渣是焊接过程中比较容易出现的缺陷，尤其是焊剂残留在焊缝金属中形成的夹渣最为常见。
焊剂夹渣:指被覆电极涂层或焊剂的不溶物引起的夹渣。金属夹渣:指焊缝金属中残留的金属颗粒。比如钨金属。焊缝中夹渣的形态包括单点夹渣、条状夹渣、链状夹渣和致密夹渣。

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气孔是指熔池中的气泡在焊接过程中凝固时未能逸出而形成的空孔。
气孔根据分布可分为蠕虫状气孔、针孔和柱孔、密集气孔和链孔。气孔的位置和形状气孔有内气孔和外气孔两种:小的很小，显微镜下可以看到大的可以达到6mm在表面形成。气孔是由于气体在液态金属中熔化，冷却过程中金属的熔化程度降低，部分气体试图进入大气，但由于金属结晶的阻力，不能顺利逸出而残留在金属中，形成内部气孔或从外部气孔逸出。