冷压成型 挤压比

挤压比(冷压成型)
来 。要做到这些 , 不仅仅要完整体会客户请求 , 还请求模具设计师对挤压机 , 挤压模具构造和加工工艺以及本厂的加工才能等要有所懂得 , 因此 , 作为挤压模具设计师 , 要想进步挤压模具设计程度 , 应做到以下几点:

冷压成型 挤压比

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1、熟悉铝型材的尺寸和偏差 。
铝型材的尺寸和偏差是由挤压模具、挤压设备等相关工艺因素决定的 。
2.选择准确吨位的铝挤压机 。
选择挤出机吨位重要性由挤出比决定 。如果挤压比低于10 , 铝型材产品的力学性能较低;如果挤压比过高 , 铝型材产品容易出现表面粗糙度和角度偏差 。实心铝型材的挤压比为30左右 , 而空芯铝型材的挤压比为45左右 。
冷压成型 挤压比

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3.确认挤压模具的形状 。
挤压模的外部尺寸是指挤压模外圆的直径和厚度 。挤压模具的形状和尺寸由型材的尺寸、重量和强度决定 。
4.挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差较大的铝型材 , 应适当加大薄壁件和难以成形的棱角的尺寸 。但对于平宽薄壁型材和宽厚比较大的壁型材的模孔 , 长桁的尺寸可按一般型材设计 , 而腹板厚度的尺寸 , 除公式所列因素外 , 还需考虑挤压模的弹性变形和塑性变形、整体的曲折度、距挤压筒中心的距离等因素 。此外 , 挤压速度 , 有无牵引装置等 。对模孔尺寸也有一定的影响 。
5.合理调整铝金属的流速 。
尽量确保铝型材截面上的每个颗粒都以相同的速度流出模孔 。设计挤压模时 , 孔应尽量对称布置 。根据铝型材的形状、各部位壁厚和比周长的差异以及与挤压筒中心的距离 , 设计不同长度的定型带 。
6.挤压模具的强度检查
模具强度是模具设计中一个非常重要的问题 。除了合理安排模孔位置 , 选择合适的模具材料 , 设计合理的模具结构和形状外 , 挤压力的计算和危险截面的允许强度校核也很重要 。至于模具强度检查 , 要根据产品类型和模具结构分开 。一般平面模具只需要检查抗剪强度和抗弯强度 , 舌模和平分模需要检查抗剪强度、抗弯强度和抗压强度 , 舌部和针尖部位还需要考虑抗拉强度等 。近年来 , 有限元法可用于分析特殊复杂模具的应力状况和强度校核 。
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【冷压成型 挤压比】7.合理的工作带尺寸
正分流组合模的工作带比正半模复杂得多 , 不仅要考虑型壁的厚度差、中心与表面的距离 , 还要考虑模孔被分流桥遮挡的情况 。由于分流桥下金属难以流入模孔 , 工作带必须减薄 。在确认工作区时 , 首先要找出分流桥下型材壁厚最薄的地方 , 也就是金属流动阻力较大的地方 。这里的最小工作区设置为壁厚的两倍 , 在壁厚较厚或者金属容易到达的地方 , 工作区要适当加厚 , 一般按照一定的比例 , 加上易流动的修正值 。
8.模具孔空刀的结构和尺寸
模孔空刀具是模孔工作带出口端带有悬臂支撑的结构 。铝型材壁厚≥2mm时 , 可采用较易加工的直空刀具结构 。当铝型材壁厚小于< 2mm时 , 可在悬臂处加工斜角空刀具 。
以上是本文的简要介绍 。希望本文的内容能对大家有所帮助 。


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