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镗床电气的控制线路 t68镗床电气原理图


镗床电气的控制线路 t68镗床电气原理图

文章插图
t68镗床电气原理图(镗床电气控制电路)
(1)相关理论知识
T68卧式镗床有两个电机，一个是双速电机，通过变速箱等传动机构带动主轴和刻度盘转动信息资源网，同时带动润滑油浆，另一个电机带动主轴的轴向进给、主轴箱的垂直进给和工作台水平、垂直进给的快速移动 。
双速电机属于异步电机变极调速，通过改变定子绕组的连接方式来改变定子旋转磁场的磁极数，从而改变电机的转速 。
定子接线图如下


它由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾座组成 。
【镗床电气的控制线路 t68镗床电气原理图】床身为整体铸件，一端固定有前立柱，前立柱的垂直导轨上安装有可沿导轨上下移动的镗头架 。镗头架由主轴、齿轮箱、进给箱和操作机构组成 。刀具固定在镗轴前端的锥孔内，或安装在面板上的刀具滑板上 。工作过程中，镗轴沿轴向旋转进给 。但面板只能旋转，安装在上面的刀架可以做垂直于主轴轴线的径向进给运动 。镗轴和拨盘主轴由单独的传动链驱动，因此它们可以独立旋转 。
(3)锻炼方式:
1)主体运动:有主轴的旋转运动和面板的旋转运动 。
2)进给运动:有主轴轴向进给、盘刀滑块径向进给、镗头架(主轴箱)垂直进给、工作台水平进给、工作台水平进给、工作台垂直进给 。
3)辅助运动:有工作台旋转运动、后机架水平运动、尾座垂直运动 。
机床的主运动和各种恒速进给运动由主轴电机驱动，但机床各部分的快速进给运动由快速进给电机驱动 。
2.电气控制要求
根据镗床的运动和工艺需要，镗床对电气控制提出如下要求:
(1)为了满足各种工件的加工工艺要求，主轴应在大范围内调速，多采用交流电机驱动的滑动齿轮传动系统 。镗床主传动要求恒功率驱动，所以采用“△ —YY”双速电机 。
(2)由于采用滑动齿轮变速，为防止出现挂档现象，要求主轴系统在变速时作低速间歇冲击 。
(3)为了满足加工过程中调整的需要，要求主轴可以前后微动，这是通过低速点动主轴电机来实现的 。同时要求主轴可以正反转，这可以通过主轴电机的正反转来实现 。
(4)主要信息资源网络axis运动鞋低速时可直接启动，高速时控制电路应保证先接通低速，延时后再接通高速，以减小启动电流 。
(5)主轴要求快速准确的制动，因此必须采用有效的停车制动 。卧式镗床上部和反向制动(也使用电磁制动)
(6)因为进给部分是独立的，所以快速进给由另一个电机拖动 。
3.T68镗床控制电路的工作原理
(1)主电路分析:主驱动电机M1和快速移动电机M2由两台三相异步电机驱动 。M1接触器KM1、KM2用于控制正反转，接触器KM3、KM4、KM5进行三角-双星形变速切换 。M2接触器KM6和KM7用于控制正转和反转 。
(2)控制电路分析:
主轴电机M1的控制

触点断开→ KM4线圈失电→ KM4联锁触点复位闭合，KT常触点闭合→ KM5线圈得电，KM5联锁触点断开，KM5主触点闭合→电机M1接通，YY高速运行 。
2)主轴电机的点动控制(调整)
正转:按SB4→ KM1线圈得电，KM1联锁触点断开与K2联锁，KM1辅助常开触点闭合给KM4线圈得电，KM4联锁触点断开与KM5联锁，KM1、KM4主触点闭合 。由于KA1、KM3和KT没有通电，电机M1只能串联一个电阻低速旋转 。当SB4 KM1和KM4线圈松开时，它们会断电 。
反转:按SB5→ KM2线圈通电，KM2联锁触点断开与K2联锁 。K2辅助常开闭合KM4线圈通电，KM4联锁触点断开，KM4主触点闭合 。由于KA2、KM3和KT未通电，电机M1只能在串联电阻呈三角形连接的情况下低速旋转 。当SB5 → KM2线圈松动断电时，M1不会继续转动，不能作为反接制动使用 。
3)主轴电机M1的停车制动器
假设电机M1正转，当转速高于120 rpm时，速度继电器KS2的常开触点将闭合，为驻车制动做准备 。
按SB1→ KA1、KM3、KT、KM4同时关闭电源 。
KM1线圈断电，KM1主触点断开，电机M1断电，惯性运行 。
因为KS2常开触点闭合→ KM2线圈通电，KM2辅助常开触点闭合→ KM4线圈通电，KM2和KM4主触点闭合→电动机M1串联电阻R反接制动 。
当电机M1转速降至120 rpm以下时，速度继电器KS2常开触点断开，KM2线圈失电，KM2辅助常开断KM4线圈失电，电机M1停止，反接制动结束 。
如果电机M1反转，当转速达到120转/分时，速度继电器KS1的常开触点闭合，为驻车制动做准备，动作过程与前进制动类似 。


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