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图解PLC与变频器通讯接线 plc与变频器接线图( 三 )


PLC以模拟方式控制变频器的硬件连接如下图所示 。由于三菱FX2N-32MR PLC没有模拟输出功能，需要将其与一个模拟输出模块(如FX2N-4DA)连接，然后将模拟输出模块的输出端与变频器的模拟输入端连接 。当变频器STF端子的外部开关闭合时，该端子的输入打开，变频器启动电机正转 。PLC内部程序运行过程中产生的数字数据通过连接电缆送到模拟输出模块(DA模块)，转换成0 ~ 5V或0 ~ 10V电压(模拟)送到变频器的端子2和5，控制变频器输出电源的频率，从而控制电机的转速 。如果DA模块输出到变频器端子2和5的电压发生变化，

当PLC在模拟模式下控制变频器的模拟输入端时，也可以在开关模式下控制变频器的开关输入端 。
PLC通过RS485通信方式控制变频器的硬件连接 。
PLC通过开关量控制变频器时，需要占用较多的输出端子来连接变频器相应功能的输入端子，以控制变频器正转、反转和停止 。当PLC以模拟方式控制变频器时，需要DA模块来控制变频器的频率速度 。如果PLC通过RS485通讯控制变频器，只需要一根RS485通讯电缆(含五芯线)就可以直接向变频器发送各种控制和调频命令，变频器可以根据PLC通过RS485通讯电缆发送的指令进行相应的功能控制 。
RS485通信是目前工业控制中广泛使用的一种通信方式 。抗干扰能力强，通信距离可达数十米至数千米 。RS485通信不仅可以连接两台设备进行通信，还可以连接多台设备(最多32台设备并联)组成分布式系统，相互通信 。
1.变频器的RS485通讯口
三菱FR500系列变频器有一个连接操作面板的PU口，可作为RS485通讯口 。当使用RS485与其他设备通信时，需要从PU端口拔出操作面板插头(RJ45插头)，然后将RS485通信电缆的一端插入PU端口，并将通信电缆的另一端连接到PLC或其他设备 。三菱FR500系列变频器的PU口外观及各引脚功能描述如下图所示 。

三菱FR500系列变频器只有一个RS485通讯口(PU口)，面板操作和RS485通讯不能同时进行 。三菱FR700系列变频器除了一个专用于RS485通信的PU端口外，还配有一个RS485通信端口(接线板) 。三菱FR700系列变频器RS485通讯口外观及各引脚功能描述如下图所示 。通信端口的每个功能终端有两个信息资源网络，一个连接到一个RS485通信设备，另一个连接到下一个RS485通信设备 。如果没有下一个设备，应将终端电阻开关设置到“100”侧 。

2.RS485通讯端口2个 。可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)
三菱FX PLC一般没有RS485通讯口 。如果要与变频器通讯，需要为PLC安装FX2N-485BD通讯板 。485BD通信板的外观和端子如下图(a)所示，通信板的安装方法如下图(b)所示 。

外观

(二)安装方法
3.变频器与PLC之间的RS485通信连接
(1)单台变频器与PLC之间的RS485通讯连接
单个变频器和PLC之间的RS485通信连接如下图所示 。两者连接时，一台设备的发送端(+\-)要与另一台设备的接收端(+\-)连接，接收端(+\-)要与另一台设备的发送端(+\-)连接 。

(2)多台变频器与PLC之间的RS485通讯连接
多台变频器与PLC之间的RS485通信连接如下图所示，可以实现一台PLC控制多台变频器的操作 。

PLC控制变频器驱动电机正反转的电路、程序及参数设置
1.1的硬件连接电路图 。PLC和变频器
PLC通过开关量控制变频器驱动电机正反转的电路图如下图所示 。

2.变频器的参数设置
使用PLC控制变频器时，需要设置变频器的相关参数 。有关详细信息，请参见下表 。

3.编译信息资源网络，编写PLC控制程序 。
变频器的参数设置好后，要用编程软件编写相应的PLC控制程序，下载到PLC中 。控制变频器驱动电机正反转的PLC程序如下图所示 。
PLC控制变频电机多速运行的电路、程序和参数设置
变频器可以连续或分步调速 。FR-500系列变频器有三个控制端子，RH(高速)、RM(中速)和RL(低速) 。通过这三个端子的组合输入，可以实现7档速度控制 。如果将PLC的输出端子与变频器的端子相连，就可以通过PLC控制变频器驱动电机以多种速度运行 。
1.1的硬件连接电路图 。PLC和变频器
PLC通过开关量控制变频电机多速运行的电路图如下图所示 。

【图解PLC与变频器通讯接线 plc与变频器接线图】


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