图解PLC与变频器通讯接线 plc与变频器接线图( 二 )



PLC变频器控制电机正负接线图
1.按照接线图接线后,启动电源,准备设置变频器的参数 。
2.按“MODE”键进入参数设置模式,将参数79设置为“2”:外部运行模式 。启动信号由外部端子(STF、STR)输入,速度调节由外部端子(2、5档之间、4、5档之间和多档之间)输入 。
3.持续按下“模式”按钮,退出参数设置模式 。
4.按下正转按钮,电机将开始正转 。
5.按下停止按钮停止电机 。
6.按下反转按钮,电机开始反转 。
7.按下停止按钮停止电机 。
8.如果在电动正转过程中按下反转按钮,电机先停止,然后反转;相反,如果在电机反转时按下正转按钮,电机将首先停止,然后正转 。
plc和变频器接线图

PlC与变频器之间的通信方式:
1.PLC的开关信号控制变频器 。
PLC(MR或MT)的输出点和COM点直接连接到变频器的STF(正向启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、SG等端口 。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止和复位;还可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合,实现多速运行 。但由于是由开关量控制,其调速曲线不是连续平滑的曲线,无法实现精细调速 。
2.PLC的模拟信号控制变频器
硬件:FX1N和FX2N PLC主机,配备简单的FX1N-1DA-BD扩展模拟输出板;或者模拟输入输出混合模块FX0N-3A;;或者FX2N-2DA;有两个输出;或者具有四个输出的FX2N-4DA模块等 。优点:PLC编程简单方便,调速曲线平滑连续,工作稳定 。
缺点:大型生产线中,控制电缆较长,特别是DA模块采用电压信号输出时,线路压降较大,影响系统的稳定性和可靠性 。
3.PLC采用RS-485通信方式控制变频器 。
这是应用最广泛的方法,PLC采用RS串行通信指令编程 。优点:硬件简单,成本最低,可控制32台变频器 。缺点:编程工作量大 。
4.PLC采用RS-485的Modbus-RTU通信方式控制变频器 。
三菱F700系列变频器使用RS-485终端和Modbus-RTU协议与PLC通信 。优点:Modbus通讯方式的PLC编程比没有协议的RS-485更简单方便 。缺点:PLC编程工作量还是大 。
5.PLC使用现场总线控制变频器 。
三菱变频器可内置多种通信选项,如CC-Link现场总线的FR-A5NC选项;Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选项;DeviceNet现场总线的FR-A5ND选项等等 。三菱FX系列PLC有相应的通讯接口模块与之连接 。
优点:速度快,距离远,效率高,工作稳定,编程简单,可连接变频器数量多 。缺点:成本高 。
6.使用扩展内存 。
优点:成本低,易学易用,性能可靠缺点:只能在不超过8台变频器的系统中使用 。
PLC和变频器的通信接线图

三菱PLC控制台变频器案例分析



在没有外部控制器(如PLC)的情况下,有三种方法可以直接操作变频器:
①操作面板上的按键;
②操作端子连接的部件(如按钮、电位器);
③复合操作(如在操作面板上设置频率,操作连接到启动/停止控制终端的按钮) 。为了操作方便,充分利用变频器,还可以用PLC来控制变频器 。
PLC控制变频器有三种基本方式:
①开关量控制;
②模拟控制;
RS485通讯控制 。
PLC通过切换信息资源网络控制变频器的硬件连接 。
变频器有许多开关端子,如正向、反向和多速控制端子等 。不使用PLC时,只需将这些端子与开关连接,就可以控制变频器的正转、反转和多速 。使用PLC控制变频器时,如果PLC以切换方式控制变频器,需要将PLC的切换输出端与变频器的切换输入端连接 。为了检测变频器的某些状态,变频器的开关量输出端可以同时与PLC的开关量输入端相连 。
PLC控制的变频器在切换模式下的硬件连接如下图所示 。当PLC内部程序运行闭合端子Y001内部硬触点时,相当于闭合变频器STF端子外部开关,STF端子输入ON 。变频器启动电机正转 。调节连接在端子10、2、5上的电位器可以改变端子2的输入电压,从而改变变频器输出功率的频率,进而改变电机的转速 。如果变频器内部出现异常,端子A和C的内部触点闭合,相当于闭合PLC端子X001的外部开关,端子X001的输入为ON 。

PLC以模拟方式控制变频器的硬件连接 。
变频器有一些电压和电流的模拟输入端子 。改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电机的速度 。如果将这些端子与PLC的模拟输出端子相连,就可以通过PLC控制变频器来调节电机的速度 。模拟量是一种连续变化的量 。采用模拟控制功能,可连续改变电机速度(无级变速) 。


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