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一位干注塑近10年的车间主管 注塑车间( 二 )



三 。注塑车间优质、高效、低耗的12项措施
1.科学合理地确定注塑部的人员编制，注塑部必须有必要的人员(如模具维修人员、机修人员、生产工程师、试模人员等 。)保证注塑车间的顺利运转；其中试模人员可以与现场生产技术人员相互支持，生产工程师可以协调整个车间的运作，不会出现某个环节忙得要命而其他环节闲着的情况，避免了人力的浪费 。
2.明确各岗位工作人员的工作职责，让每个人都知道自己的职责，对自己所做的事情负责，达到“人人管一切，人人负责”的状态；工作细致，人员细致，车间事务责任到人，问责制落实，哪个环节有问题，找哪个环节的负责人 。
3.车间定制人员整理看板，理顺上下级关系，让车间工作规范清晰 。即使是第一次参观这个车间的人，也能一眼就知道一切 。这就是我们需要引入的可视化管理 。机修卫生负责人、办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区按颜色管理 。例如，返工区为黄色，不良品区为红色，半成品区为蓝色，已检验的成品为绿色 。
4.避免只凭经验做事 。我们在现场经常听到最多的就是，我们都是这样做事情的，不听人说什么 。这是不对的 。中层领导要从细节教育下属，什么是对的，什么是错的 。
例如，2002年，一名学徒将模具举至齐肩高，然后在底部扔出一个水栓 。因为水栓不好打，加上车间管理比较混乱，很多人把模具转过来查看，结果环掉了，当场砸伤了一个同事的脚 。事后一问，他说，你看，他们一直都是这么干的 。这里突出的问题是领导没有尽到责任 。
5.关闭试模，确保注塑生产顺利，质量稳定 。一开始就做好模具的“身份证明”和简历 。你不妨对一些问题下大力气，多讨论多验证，尽量不要把处理问题的时间拖到量产 。
6.增强模具维护意识，做好注塑模具的使用、维护和保养，减少注塑生产过程中的模具故障，做好注塑机及周边设备的使用、维护和保养，减少设备故障，保证注塑工艺的稳定性，延长设备的使用寿命；专人检查，并做好记录 。比如每班检查一次模具，在机器上对生产中的模具制定维护规则，比如每班是模具部的师傅还是注塑部的技术员进行表面清洁 。如果机器正常，模具正常，可以减少原材料的损耗 。
7.性能测试信息资源网络核查机制，增强各岗位人员的工作责任心和积极性 。其中很重要的一点就是怎么奖怎么罚 。
8.加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制定并实施注塑部各级员工的培训计划，提高各岗位人员的专业技能和工作质量 。
9.积极引进和学习注塑行业先进的生产管理模式，吸收他人的优点和长处，不满足于现状，力求持续改进 。最大的问题是你看不出任何问题 。你要不断学习新的注塑技术和管理知识，积极参加培训，走科学注塑之路 。哪怕每天只进步百分之一，也怕自己不进步或者干脆自大，认为自己已经到了巅峰 。
10.加大各项管理制度、操作流程和规范的执行力度 。这是极其重要的 。如果只培训，不考核，不实际，那我们的努力就白费了 。让下属关注我们的工作，及时介绍培训课程 。如果工作中有不适用的地方，可以提出改进，但不能一张嘴就说，要以事实为依据 。注塑生产信息可以让直接参与生产的人(包括操作人员)知道，可以提高沟通效果，减少问题 。
11.做好注塑生产计划、现场检查和交接班工作，减少机器生产的频繁变动，防止上一班生产存在的问题在下一班出现 。上面提到的关于霉菌历史的问题在这里可以发挥作用 。模具到了车间，我们就可以对比数据，这些数据可以清晰的反映出模具的生产状态，前期生产遇到了什么样的问题等等 。
12.每周召开注塑部生产例会，总结生产中存在的问题，分析原因，分清责任，提出有效的改进措施，安排下周的工作计划和改进项目 。

4.细化管理制度，重视 。
现场管理包括现场材料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、生产调度管理、6S管理等 。，而日常生活中一些被认为很简单的细节也要多加注意 。
1.人员身份管理
如何进行人员身份识别的现场管理？
1)佩戴不同:a .臂章、臂章、肩章，鉴定合格者必须佩戴标识；b .工作牌的颜色、人员编号和姓名，并注明职务和资格 。
2)着装不同:a .技术工人和非技术工人着装不同；b .根据职位穿合适的衣服 。
3)组织成员合影:画出组织架构，把我的照片贴在相应的位置，发布在板上 。


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