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特殊换热器种类之双管板换热器全解 双管板换热器( 二 )


4.热交换器由316L不锈钢或客户要求的材料制成 。与物料接触的管道内表面粗糙度系数为0.25m ， 适用于CIP/SIP在线高温清洗和灭菌 。
套管式换热器的相关计算

对于某一台换热器 ， 当信息资源网管的中心距和排列方式确定后 ， 最外层换热管的外接圆尺寸为某一值 ， 可根据公式(1)和(2)计算出间隙G值 。中心距根据壳程管板和管子之间的连接方式而变化 。采用强度膨胀节时的中心距请参照GB151-99《管壳式换热器》中的有关规定 。但管板与管子焊接时 ， 应加大换热管的中心距 ， 否则会因焊条角度不当而难以焊接甚至无法焊接 ， 焊接质量无从谈起 。
套管式换热器壳程管板与管子焊接后 ， 管子的中心距会增大 ， 从而使设备直径增大 ， 成本增加 。但它的优点也很突出 ， 特别是设备投入使用后 ， 下管板和管束很容易通过焊接修复 ， 而管束通过胀接修复基本不可能 。在化工生产中 ， 设备投资是一次性的 ， 总希望生产能长周期连续运行 ， 维修时间越短越好 。因此 ， 当套管式换热器的下管板与管束可以焊接时 ， 应尽可能焊接 。特别是当间隙G不大时 ， 胀焊效果更好 。
双管换热器的制造双管换热器的制造


在套管式换热器的制造过程中 ， 关键是要控制好四块管板的同轴度、平行度、扭曲度及其与壳体轴线的垂直度 ， 这样可以极大地保证设备的制造质量和换热管与管板的连接性能 。
1.壳

严格控制相关的几何尺寸和方位 。错位、棱角和无损检测按GB150-1998执行 ， 周长、圆度和直线度按GB151执行 ， 壳体长度按图纸规定 。检查壳体两端面的平行度和壳体轴线的垂直度 ， 在两端面标出对称的十字中心线 ， 两端面中心线的连线(方位线)与壳体轴线平行 。这条标线是组装双管板的基准之一 。预先用与挡板外径相等的圆盘样板工装检查壳体的内径和直线度 ， 保证挡板外径与壳体内壁有一定的间隙 ， 使管束能顺利装入壳体 。
2.双管换热器的管板和折流板
在双管板换热器中 ， 换热管末端的管板称为外管板 ， 也作为设备法兰 ， 分别与换热管和管箱法兰连接；靠近换热管端部的管板称为内管板 ， 分别与换热管和壳程相连 。

采用数控钻孔机钻孔 ， 控制管孔直径、垂直度和间距 。为了便于穿线 ， 管板和挡板的钻孔方向应与穿线方向一致 。根据图纸和GB151规定 ， 检查单管板孔 ， 特别是内管板孔不允许有贯穿的螺旋或纵向条纹 。两组双管板按钻孔方向分别叠放 ， 相互同心 ， 逐孔预穿换热管 。将挡板重叠钻孔 ， 按钻孔方向并排标出序号和正反面 。每个挡板正面和背面的管孔应仔细倒角和去毛刺 ， 以防止管道穿过管道时损坏管道的外表面 。双管板和挡板按钻孔方向依次叠放 ， 换热管逐孔预穿 。
3.双管板预安装
清除管孔和管道表面影响膨胀节质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等异物 。每组双管板通过50 mm长的定位筋板连接成一体 ， 调整每组双管板的同心度、平行度和扭曲度 。换热管逐孔预穿后 ， 按照焊接工艺固定焊接两组双管板 。
4.管束和壳体的组装

在壳体内组装拉杆和挡板 ， 穿管的方法是安全的 ， 有利于控制两组双管板的组装质量 。最好使用新鲜制造的外表面光滑的管子 ， 避免使用有腐蚀坑的换热管 。根据壳体的定位线 ， 先将第二组双管板分组 ， 调整第二组双管板与壳体的垂直度和同心度 。在壳体中 ， 拉杆安装在内管板2上 ， 折叠板按照钻孔的顺序组装 。
当安装每个挡板时 ， 换热管的梅花形阵列从外部管板2的密封表面的方向插入 。目的是自然调整挡板与管板的同心度 。在挡板用螺母紧固之后 ， 所有的热交换管可以从挡板朝向外部管板2插入 。延伸出外部管板2的热交换管的长度大于两个管板之间距离的两倍 。最后组装第一组双管板 ， 测量外管板1和内管板1的同心度、平行度、扭曲度以及两组双管板之间的距离 。所有换热管插入后 ， 以外管表面为基准 ， 将换热管伸出管表面的长度调整到3 ~ 4 mm 。双管和换热管的连接顺序是先胀接内管板和换热管 ， 再焊接外管板和换热管 。


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