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MVR浓缩蒸发技术 mvr蒸发系统


MVR浓缩蒸发技术 mvr蒸发系统

文章插图
Mvr蒸发系统(MVR浓缩蒸发技术)
一.导言
机械再压缩(MVR)是一种广泛应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工、制药等领域的蒸发浓缩技术 。
当蒸汽被机械再压缩时，来自蒸发器的蒸汽被机械驱动的压缩机压缩到更高的压力 。因此，再压缩机也作为热泵工作，给蒸汽增加能量 。与使用循环过程流体的压缩热泵(即封闭系统、制冷循环)相反，蒸汽再压缩机可被视为特殊的压缩热泵，因为它作为开放系统工作 。在蒸汽压缩和随后加热蒸汽的冷凝之后，冷凝物离开循环 。加热蒸汽(热侧)和二次蒸汽(冷侧)被蒸发器的热交换表面分开 。开式压缩热泵和闭式压缩热泵的比较表明，开式系统中的蒸发器表面基本上代替了闭式系统中工艺流体膨胀阀的作用 。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵的情况下压缩机叶轮的机械能，能量被添加到过程加热介质中并进入连续循环 。在这种情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质 。
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产品a b二次蒸汽B1残余蒸汽c浓溶液
d电能e动力蒸汽冷凝水v热损失
来自蒸发器的二次蒸汽被压缩机压缩，压力和温度升高，焓增加 。送入蒸发器的加热室作为原蒸汽使用，原蒸汽是加热蒸汽的热源，使料液保持蒸发状态，加热蒸汽将热量传递给物料本身，凝结成水 。这样就充分利用了要废弃的蒸汽，回收了潜热，提高了热效率 。
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工作过程是低品位蒸汽经压缩机压缩，温度和压力升高，焓增加，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热 。除启动外，整个蒸发过程只需要少量的原蒸汽 。
1.工作过程中料液的流动:
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经过预处理(满足蒸发要求后)，废水池中的废液由给水泵送至预热器，吸收蒸汽冷凝水的显热，然后进入蒸发器循环管道，经加热器加热后，进入蒸发室 。进入蒸发信息资源网络室的物料瞬间蒸发形成~90℃的二次蒸汽，与物料分离，通过蒸发室上部的管道进入压缩机 。压缩后形成108℃的蒸汽，然后进入加热器添加物料，不被蒸发 。在连续加热、蒸发和分离后，溶液被连续浓缩直至饱和结晶 。当晶浆比达到25%左右时，排出部分浆料，输送到离心机进行固液分离，母液返回蒸发系统，晶体可根据需要进行处理 。
(2)工作过程中蒸汽的流动:
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分离器中的二次蒸汽向上进入压缩机 。压缩机将信息资源网从90℃压缩到108℃后返回加热器壳程释放潜热 。冷凝水进入预热器壳程预热原液，充分利用余热 。
(3)冷凝水在工作过程中的流动:
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二次蒸汽进入加热器放热后，凝结成冷凝水 。由于冷凝水的温度仍然很高(约107℃)，为了回收显热，蒸汽产生的冷凝水被引入预热器 。预热器后的冷凝水进入冷凝水回收罐，由信息资源用户再利用或排放 。
【MVR浓缩蒸发技术 mvr蒸发系统】


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