激光切割常见问题及解决方法 _切割

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激光切割技术是利用激光束的高密度能量融化金属然后借助喷射惰性气体将融化的金属吹掉来完成切割的技术，下面我们一起来看看激光切割常见问题及解决方法。
【激光切割常见问题及解决方法】

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激光切割常见问题及解决方法
1.激光切割过程中常见问题及原因分析
1.1锐角烧蚀问题
尖角烧蚀是激光切割中常见的问题。当激光切割模板的尖角区域时，当加工完成后激光束转向另一侧时，激光束的移动速度先减小到零，然后再次加速到正常速度，因此在尖角区域的停留时间相对较长，并且
激光束的能量在变速期间并不减少，激光束始终处于工作状态，因此被加工模板的热量高度集中在该区域，切割路径相互重叠，使得尖角处的温度升高。激光切割热影响区虽小，但尖角处散热表面积小，传热效果差。尖角两侧热影响区重叠导致材料高温熔化，高温辅助气体侵蚀导致模板尖角烧蚀，产生“缺肉”现象。
1.2激光切割穿透问题
激光切割是一个复杂的过程，经常会遇到切口不光滑或被切穿的情况。样品无法切穿的原因有很多。最常见的原因是激光功率下降或灯管老化，使激光束能量不足，导致样品被切穿。切割速度过快，对焦镜头损坏，对焦效果差，光路不直，电压不稳定，这些都是激光切割无法切割的原因。当然，造成模板缺口不光滑或不可穿透的因素有很多，如材料问题、辅助气体气压不足、冷却系统水浑浊、散热效果不佳等。我们应该认真对待激光切割的不可穿透问题，并找到解决这些问题的方法，这对提高生产效率，保证激光切割质量具有重要意义。

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1.3激光器不发光
数控激光切割机的切割质量和精度都很高，但激光在使用过程中不发光，这在实际制造中很常见，所以当这种故障发生时，我们不应该惊慌。造成这种现象的主要原因有:(1)灯管老化导致激光器功率下降；低电流使激光束输出的能量低；激光器内灰尘过多，污染光圈框，造成不透明；冷却系统长时间打开，但激光电源没有打开，导致结冰。当激光电源再次打开时，不会有光出来。激光器不发光有几个原因。在日常工作中，只要合理操作，总结经验，就能有效避免激光切割过程中出现的问题，保质保量完成切割任务。
1.4切割不连续性
不合理的编程可能会导致模板的不连续切割。在切割模板的过程中，切割头非常靠近工件表面。当切割钢板的多个部分时，激光程序默认选择先标记后切割，以避免切割头与切割的金属板碰撞而对切割头和机床造成不必要的损坏。如果编制激光程序时闭合区域没有闭合，切割后局部钢板与整体相连，手工切割容易损坏模板，造成报废。激光切割时，辅助气体的通风也会导致切割不连续。在加工过程中，辅助气体主要将熔融金属吹出焊缝。当辅助气体用完时，设备会自动停止移动，更换气体后继续切割。因此，切割轨迹与停止时略有不同，导致切割轨迹不连续。

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2.激光切割过程中常见问题的处理方法
2.1调整切割线以防止急剧烧蚀
尖角烧蚀主要是由尖角处切削速度的变化引起的，因此理论上可以通过调整激光的切削路线，减小切削速度的变化来防止尖角烧蚀。在切割过程中，可以绕过圆弧，保证切割速度不变。圆弧闲置时，切割后一侧工作边的温度可以降温。此时，在加工另一面时，尖角的热量不会过于集中，从而保证了尖角切割位置的完整性和光滑性。通过调整切割路径避免尖角烧蚀，加工人员需要手动调整，耗费人力和时间，不利于批量生产。如果想解决尖角多，切削量大的问题，可以采用加补的方法。加补就是在切尖角加一小块补。这种方法可以有效保证尖角不会烧蚀，尖角的大小不会改变。对于外侧有尖角的模板，添加补充物不仅可以防止模板伤害用户，还可以保证模板在使用过程中不会碰伤。
2.2不可穿透问题的解决方案
我们对激光切割过程的原因进行了分析，然后针对这些原因提出了相应的解决方案。对于激光功率较低、电流较低的问题，我们需要及时更换激光管，滑动较大的稳压器，以增加激光电流输出，提高输出功率。要适当降低切割速度，及时合理清洁被污染的镜子，更换对焦镜头。为了解决光路不正确的问题，我们可以重新调整光路，调整焦距，直到激光在纸上击中一个非常圆的点。还需要注意的是，切割铜和铝时，最好提前打磨其表面或者涂吸光材料来处理反射率高的问题。定期清理喷嘴内的异物，增加辅助气体压力，及时更换冷却系统中的蒸馏水。这些措施可以有效解决样品不可穿透的问题。