齿轮加工的工艺流程是什么 _加工

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汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。下面就为大家介绍一下齿轮加工工艺流程有哪些。

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首先，锻造和制坯
热模锻仍然是汽车齿轮零件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工中得到了广泛的推广。该技术特别适用于制造复杂的阶梯轴，不仅精度高、加工余量小，而且生产效率高。

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其次，归一化
该工艺的目的是获得适合后续切齿的硬度，为最终热处理做准备，从而有效减少热处理变形。使用的齿轮钢材料为20CrMnTi，受人员、设备和环境影响较大，难以控制工件的冷却速度和均匀性，导致硬度分散大，金相组织不均匀，直接影响金属切削和最终热处理，使热变形大且不规则，零件质量不可控。因此，采用等温正火工艺。实践证明，等温正火有效地改变了普通正火的弊端，产品质量稳定可靠。

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三.转弯处
为了满足高精度齿轮加工的定位要求，所有的齿轮毛坯都用数控车床加工，在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了齿轮毛坯批量生产的小尺寸分散。从而提高齿轮毛坯精度，保证后续齿轮的加工质量。此外，数控车床加工的高效率也大大减少了设备数量，具有良好的经济性。
第四，轧制和齿轮成形
【齿轮加工的工艺流程是什么】普通滚齿机和插齿机仍广泛应用于齿轮加工设备中。虽然调整维护方便，但生产效率低。如果达到大容量，需要同时生产多台机器。随着涂层技术的发展，滚刀和刀片磨削后重新涂层非常方便。涂层刀具可明显延长使用寿命，一般可提高90%以上，有效减少换刀次数和磨削时间，效益显著。

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五、剃齿
径向剃齿技术因其效率高、易于实现齿形设计和齿向修形要求等优点，被广泛应用于汽车齿轮的批量生产中。公司自1995年技术改造后从意大利公司购买专用径向剃齿机以来，技术应用成熟，加工质量稳定可靠。
不及物动词热处理
汽车齿轮需要渗碳淬火才能保证良好的机械性能。稳定可靠的热处理设备对于加热后不再研磨的产品至关重要。公司引进德国劳氏公司的连续渗碳淬火生产线，取得了满意的热处理效果。