(2)查明何处漏气 , 如是连接法兰处漏气 , 则可能是由于连接螺钉松动 , 垫圈压破变质或者是法兰面加工不平;如是在轴封处漏气 , 则有可能是密封皮碗未装正或破裂 , 此时则更换皮碗并装正;若是填料密封的 , 可将扎进的填料掏出 , 更换新的 , 但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴 , 第一圈的接口必须与第二圈的接口错开 , 不能在同一位置上 。
(3)若转子与转子型面间的间隙不均匀 , 在转圈中处间隙大 , 另一处间隙小 , 这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好 , 则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定 , 另一个齿轮的轮毂做成可以调节的 , 因为两转子的外型是共轭曲面 , 要互相正常啮合 。与此同时 , 外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态 , 这样辐子才能正常传动 。否则 , 即使能转动 , 也可能出现在转冠中 , 两转子间的间隙时大时小 。
在这种状态下 , 将可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔出定位销钉 , 进行调节 , 便转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态 , 这时各处间隙就均匀了 , 重新拧紧螺钉 , 重铰销钉孔并装上销钉定位 。倘如转子外径与泵壳的间隙某处过大 , 则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉 , 拔出定位销 , 进行调节 , 待各处间隙都均匀了 , 再拧紧螺钉 , 重铰端盖与泵壳的定位销孔并装上锥销 。
(4)环境温度升高则抽气量就会降低 , 针对这种情况 , 尽量将注入水温降低 。
2 故障现象:真空度不够高
产生原因:
(1)进气系统密封不严 , 有漏气现象;
(2)泵本身密封不严 , 在轴封处漏气;
(3)转子与转子或转子与壳体的间隙过大 , 空气温度过高:
(4)泵的进出口气体介质的压力差过大 。
排除方法:
解决前3种故障的办法与前述方法相同 。其中 , 空气温度过高 , 会降低真空度 , 如果是湿式泵则可在进气口处注入冷水 , 如果是干式泵则在出气口加冷却器 , 降低空气温度 。对(4)款压差过大的原因甚多 , 如是干式泵需检查安全阀(溢流阀)是否失灵 , 如失灵出气压力可能偏高 , 如是湿式泵则可能是出口水封压力过高或者是出口管径过小、弯头太多而增加了出口阻力所致 , 针对实际情况予以排除 。
3 故障现象:停车后泵再启动困难
产生原因:
有时泵在连续运行时 , 未发现有什么不正常的现象发生 , 一旦在短暂的时间内停止运转 , 再启动就感到困难 , 甚至不能启动 , 这种现象的发生 , 如是湿式泵 , 则可能有下列原因:
(1)泵壳内壁和转于外表面水垢积沉太厚 , 将间隙堵死了;
(2)在安装或更换进气管道时 , 未很好将管内清洗干净 , 致使焊渣或其它硬杂物带进了泵内;
(3)转子发生串位 , 转于端部与端盖发生了摩擦而增大了阻力;
(4)转子轴弯曲 , 转子或同步齿轮咬死 。
排除方法:
(1)进入泵的冷却水 , 有的是未经过处理的硬水 , 钙质太重而在泵内产生沉积 , 尤其是未经处理的硬水又在泵内处于50-60℃温度下工作 , 就更容易沉积而成为水垢堵塞了泵的间隙 。解决的办法有二:一为机械法 , 就是用铲刀或刮刀把水垢铲除 , 另一办法是采用化学的方法 , 可用浓度为5%~10%的盐酸 。其中 , 用化学法清除垢结束后 , 须用蒸汽和水进行洗涤 , 以免设备被腐蚀 。为了避免产生严重的结垢现象 , 冷却水应该是经过处理的温度在20℃以下的清洁冷水;
(2)在装管子之前 , 一定要将管内清理干净 , 在有条件的场合 , 先将管内壁通擦干净 , 而后用压缩空气吹洗;
(3)取出转子重新装配 , 并查明原因何在 , 针对具体情况而予以适当处理;
(4)将转子从泵壳中取出 , 并将其放在两个平行而等高的刀口上或与此类似的支架上 , 用千分表检查转子轴是否有弯曲和弯曲度的大小和方向 , 如弯曲度小则用压力机矫直 , 如弯曲度大则需更换 。
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