机械加工工艺基础分析 _小知识

机械加工是指通过一种机械装备对工件的外形尺码或性能进行转变的进程。按加工方法上的差异可分为切削加工和压力加工。下面就为大家介绍一下机械加工工艺基本剖析。

文章插图
一、生产类型
生产类型通常分为三类：
1．单件生产：单个地生产不同构造和不同尺码的产品，并且很少反复。
2．批量生产：一年中分批地制作雷同的产品，制作进程有必定的反复性。
3．大量量生产：产品的制作数目很大，大多数工作地点经常是反复进行某一个零件的某一道工序的加工。

文章插图
二、设计原则
1.所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），到达设计图样上规定的各项技巧请求。
2.应使工艺进程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
3.设法下降制作成本
4.注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

文章插图
三、基准介绍
机械零件是由若干个表面组成的，研讨零件表面的相对关系，必需肯定一个基准，基准是零件上用来肯定其它点、线、面的地位所根据的点、线、面。依据基准的不同功效，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
设计基准：在零件图上用以肯定其它点、线、面地位的基准，称为设计基准。
工艺基准：零件在加工和装配进程中所应用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用处不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
1.装配基准：装配时用以肯定零件在部件或产品中的地位的基准，称为装配基准。
2.测量基准：用以检验已加工表面的尺码及地位的基准，称为测量基准。
【机械加工工艺基础分析】3.定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采取已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

文章插图
四、常用器械
加工须要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械善于精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规矩形状零件，加工精度可达2μm 。