红木干燥工艺不一,各种裂缝、变形怎么控?保养红木,因木而异( 二 )
产生干缩差异性的因素很多 , 主要是木材的径、弦向纹理方向、弦向纹理弧度的大小、木材纹理是否交错和交错大小 。
以上因素影响干燥的质量好坏和速度的快慢 。 各种红木木材的干缩差异性表现是不同的 , 有的小、有的大或甚大 , 紫檀类、花梨木类、酸枝木类和香枝木类干缩差异小 , 干燥速度虽然缓慢 , 但干燥过程中的开裂和变形比较少 , 质量就比较好 , 而乌木和鸡翅木类干缩差异性大或甚大 , 干燥过程中的开裂和变形比较多 , 干燥困难 , 干燥质量相对就差 。
红木原木贮存 , 可浸泡可喷水
由于我国现用的红木大都从东南亚国家如缅甸、柬埔寨等国进口 , 有相当部份是以原木的方式进料 , 可采用浸没在贮木池中的方法来进行存贮 。
【红木干燥工艺不一,各种裂缝、变形怎么控?保养红木,因木而异】由于红木内有较多的内含物 , 这种存贮方式可以浸提出这些内含物 , 打通木材内部水分的通道 , 有利于日后的干燥 。 此外 , 还可避免原木受菌类的腐害和原木的干裂 。
如无条件建立贮木池 , 也可采用周期性连续喷水的方法 , 将贮木场加以适当规划 , 输水管埋于地下并接长距离洒水器 , 利用加压泵适时喷水 , 可使原木得到很好的保护 。 这种方法较之贮木池法 , 投资及管理的费用较低 , 同时对地点的选择及贮存量富有较大的弹性 。
文章插图
图三
自然干&预热干 , 以木材利用率为主
红木属于难干阔叶材 , 因此其干燥宜分两阶段进行 , 即先进行预干 , 干燥至含水率20—30% , 再进行窑干 。 红木板材先经过各种方式的预干 , 再进行窑干 , 就有可能降低能量消耗 , 并可减少降等 , 保持木材本色 。 用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约40% , 减少废品60% 。
预干在国外已较为普遍 , 但在国内红木家具厂还未引起足够的重视 。 对我国红木家具厂来说 , 比较可行的预干方法有两种:
1、气干
以大气干燥作为预干 。 将锯下的板材堆放在板院内进行气干 , 使含水率达到20%—30% , 然后窑干 。 采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的 , 但须占有较大面积的场地 , 并须严格管理 。 红木家具厂的气干一般以自然气干为宜 。
2、低温预干
把板材置放于预干窑内进行干燥 , 窑内配有风机及通风道 , 气流通过材堆的风速在1.0—1.5米/分 , 温度为20—40℃ 。 低温预干窑可采用木质构件建造 , 内部通风装置与加热装置的容量较小 , 低温预干周期比气干短 , 降等损失小 。
另外 , 需要指出的是为了促进红木的干燥 , 采用预刨光的方法也是十分有用的 。 生材在窑干前先以平刨机两面刨光 , 可以消除锯切时留下的微小的缝隙 , 有很好的防裂效果 。 这种微小的缝隙 , 也是造成干燥开裂的原因之一 , 包括干燥的表裂和内裂 , 木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的 。
有研究表明 , 预刨光可减少表裂约75% , 缩短干燥时间7% 。 但需注意的是 , 进行预刨光的板材厚度要略加大 , 以免因刨光损耗而厚度不够 。 这可能会造成材积损失的感觉 , 但是木料经刨光后 , 使用前仅细刨即可;而未经刨光的板材在使用前也必须经过平刨与细刨处理 , 所以实际上总损耗相同 。
木材的端部涂漆也有很好的防裂效果 , 木材干燥时若采用端部涂漆 , 对于2米长的板材 , 可增加木材利用率8%左右 。 当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行 , 只有在锯切后1—3天内涂布 , 才会取得这样的效果;3天以后 , 则只能收到一半的效果 。
红木含水层分布不均 , 防表层预热过度
红木芯材与表层之间的水分移动非常缓慢 , 水分通道不畅 , 因此表层与稍下部的内层的含水率相差很大 , 必须多次地进行中间处理 , 缓解含水率梯度和解除较大的内部应力 。
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