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中专毕业的他，愣把机器人熬成“打工人”( 二 )


如果说 ， 模具对应的功能机 ， 当时的消费电子大多是塑料材质 ， 而智能手机时代到来的前夕 ， 富士康已酝酿着转型 。 传导到朱伟这里 ， 他们需要改变不同的工作方式 。
iPhone用的是不锈钢金属边框 ， 直接从一块铁疙瘩中“挖”出来的 ， 而不是过去 ， 只要做好一块模具 ， 然后注入塑料 ， 一冷一热即成型 。
最初接触数控刀具磨床 ， 设备供应商只是教会基本的使用就走了 。 留下朱伟团队自己琢磨 。
中专毕业的他，愣把机器人熬成“打工人”文章插图
朱伟曾经也对满屏的英文一头雾水
机床2种 ， 砂轮有8种品牌 ， 每种品牌有10多种粒度 ， 每种粒度结合剂也分3种 ， 还有机床参数设定有很多种 ， 参数设定、砂轮匹配的组合 ， 已经是千万级数量的方案了 。
最开始磨出一把铣刀 ， 只知道用一种品牌粒度的砂轮 ， 把磨削速度放到很慢 ， 一把需要6个小时才磨出来 。 刀刃效果还不好 ， 有锯齿；试验中发现 ， 用更细的砂轮对刀刃刀槽进行抛光 ， 可以得到更好的刀刃效果 ， 时间也逐步压缩到了1小时 。
提升磨削速度、调整步骤 ， 速度再压缩到了20分钟 。 这一步终于可以批量生产了 。 这种循环往复的试验 ， 每次一有更好的效果 ， 让朱伟倍感振奋 。
整个过程中 ， 不再是亲自下场造模具 ， 而是给机器编程 ， 由机械手接手去做 ， 变成了人指挥机器干活 。
智能手机的需求不断迭代 ， 例如边框要有金属光泽又不能掉漆；钢琴烤漆工艺要求产品切得没有一点缺陷 ， 在500倍放大后小缺口在两个微米以下；此后又引入玻璃后盖……后来的加工 ， 涉及到光学 ， 一束光能够按要求走出波浪线 ， 水加工、纳米加工、激光加工、超声波加工 ， 各种复杂的加工层层递进 。 朱伟自己也想不到 ， 从一看到全英文就发憷 ， 到后来也能熟练看懂各种参数 ， 也能熟练掌握机械制图和三角函数计算 。
中专毕业的他，愣把机器人熬成“打工人”文章插图
“每次智能手机迭代 ， 就需要新学一些东西”朱伟说 ， 团队一般会讨论出多个解决方案 ， 然后交给客户 ， 一般研究周期会提前一年多 。
如何不被机器人取代？
每年的生产旺季 ， 大批年轻人提桶奔赴 ， 组装完新一批手机 ， 再提桶跑路 。 旺季而来 ， 淡季而去 ， 流水线上的人生 ， 就装在一个桶中 ， 如候鸟一般奔波往复 。 潮水般来又去的年轻人 ， 甚至有了一个新名词 ， 叫“提桶人” ， 随时准备提桶走人 。
面对周期性缺工、人力成本攀升 ， 富士康加快了自动化导入进程 。 根据计划 ， 2014年装配100万台机械手臂 ， 在5年-10年内完成首批自动化的工厂 。 这件事情 ， 后来被外界被视为富士康数字化转型的前兆 。
2015年5月 ， 一组数据显示 ， 在富士康昆山厂区 ， 员工从最多时的11万人缩减至5万多人 ， 但营业额仍在增加 。
往后的发展 ， 富士康则极力从传统制造、精密制造向智能制造转型 。 2018年 ， 装载着富士康母公司鸿海精密体系内的通信网络设备、云服务设备及精密工具和工业机器人业务及相关资产的公司主体——富士康工业互联网（工业富联） ， A股“闪电过会” ， 上市流程只走了36天 。
中专毕业的他，愣把机器人熬成“打工人”文章插图
工业富联成为富士康转型升级的排头兵 。 年度报告显示 ， 依托工业互联网平台内部推广提升管理效能 ， 管理费用同比下降19.09% ， 实现“降本增效” 。 与此同时 ， 工业富联2018年员工减少1.6万人 ， 2019年更是大刀阔斧减少4.2万人至20.9万 。 其中 ， 生产人员从18.5万减少至14.2万 ， 减少23% ， 行政人员从1.94万减少至1.75万 ， 减少10% 。 而技术、财务等人员有所增加 。


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