热能|啤酒生产小知识-怎样减少自麦芽车间的热能消耗？
闲话不多说 ， 八匠鼎松仁直接进入今天的主题：
制麦芽车间消耗热能的主要场所是干燥炉 。
加热方式分别有烟道气、蒸汽等 。
目前 ， 好的干燥炉热能利用率为75%左右 ， 差的只有40-50% 。
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其主要浪费热能的情况有：
1、干燥炉设计不合理 ， 脱水速度慢 ， 延长了干燥时间 ， 这就等于增加了热能的消耗；
2、风道、空气混合室或热交换器等处密封程度差 。
已加热的空气与泄漏的冷空气混合 ， 降低了空气的温度 ， 即降低了空气的焓值 ， 使蒸发效果受到影响 ， 造成热能损失；
3、不注意对后期高温热空气的利用 ， 造成热能的排放损耗；
4、不注意对加热空气后的热源（如蒸汽、烟道气等）的回收利用 ， 造成一次换热后的热能损耗 。
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根据上述情况 ， 为提高热能利用率 ， 我们从以下几个方面加以改进：
1、干燥炉的型式应适宜于快速脱水 。
正在国内推广的单层高效干燥炉脱水效果较好 。
【热能|啤酒生产小知识-怎样减少自麦芽车间的热能消耗？】对普通单层干燥炉（或双层、三层干燥炉）应加强麦层上部湿润空气的排除 ， 有些工厂装置大风量轴流风机排湿 ， 有一定的效果；
2、送入麦城的空气应均匀分布 ， 在这一点上 ， 低置式鼓风要比端置式或顶置式的效果好 。
此外 ， 在干燥炉炉床上部空间 ， 应只有通过麦层的空气 ， 不应有来自其他部位漏入的空气 ， 否则会影响通风效果 ， 使脱水速度减慢；
3、尽量不要采用顶置吸风的通风方式 ， 因为这种方式热效率比较低 。
如果已采用了这种方式 ， 应注意空气混合室不要太大 ， 包括风道、干燥室、空气混合室、散热器等处在内的热空气通道 ， 密封程度要好 ， 防止漏入冷空气 ， 干燥炉的门最好是双层门 ， 不应有较大的门隙 ， 以防漏风 。
空气进入口和排风口的风挡密封程度要好 ， 防止再焙焦阶段进行全回风时 ， 漏入冷空气而影响加热效果；
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4、在条件许可的情况下 ， 对干燥后期高湿空气可以用以下方式加以利用：
①、在并列的两个单层炉中 ， 以一个炉的焙焦用热空气（或不饱和高湿热空气 ， 其相对湿度较低）送入另一个炉作为脱水热空气用 ， 为了控制送入湿度 ， 可按比例混合冷空气 ， 这样 ， 可以适当减少另一个炉在脱水期的热能消耗 ， 这种形式 ， 十分类似于双层、三层干燥炉利用热能的形式 ， 效果比较好；
②、将需排出的高于60℃的热空气 ， 通过一个热交换器气（气-气热交换器） ， 将从外界吸入的冷空气先进行预热 ， 然后再进入空气加热室或空气加热器 ， 这样可以减少加热空气所需要的热量；
③、脱水阶段基本完成以后（绿麦芽水份已降到15%以下） ， 可将不饱和热空气循环利用1/2~2/3 ， 以提高排出热空气中的相对湿度 。
同时可以节约热能 。
不过 ， 这种方式必须注意控制合适的排除空气的相对湿度 ， 否则反而会影响水分蒸发的效果 。
⑤、加烧源的余热利用是节约热能消耗的重要途径 。
因加热源（蒸汽、烟道管）经过一次热交换以后 ， 尚有较高的焓值 ， 可以利用来预热进入空气加热室或空气加热器的冷空气 ， 可大大减少加热空气所需要的热量 。
国外设计了一种复式热交换器 ， 可以在蒸汽（或过热水）、冷凝水（或经过一次热交换的热水）和空气三者之间相互进行热交换 ， 只利用很少的加热源即可达到加热空气的目的 ， 这是很值得效仿的 。
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