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电容器知识介绍|KNSCHA介绍CBB电容 CBB21电容 CBB22电容 MPP电容器喷金工艺( 二 )


【发明内容】
[0004]本发明提供薄膜电容器喷金工艺 ， 本发明提供无感薄膜电容器使用低成材料的方法 ， 使无感薄膜电容器即可达到高品质要求 ， 又能达到降低成本 ， 满足客户质量要求 。
[0005]为解决上述问题 ， 本发明采用如下技术方案:薄膜电容器喷金工艺 ， 薄膜电容器在喷金时采用三次喷金作业:第一次使用4/6锡丝打底 ， 喷金厚度0.05mm ;第二次采用纯锌丝加厚喷金0.25mm ;第三次4/6锡丝,表面再喷一层喷金厚度0.05mm 。
[0006]本发明的优点:解决了喷金材料使用锡丝的不可替代性 ， 降低了喷金材料的生产成本 ， 同时通过内部工艺参数的调整,解决了由于锌丝熔点高,喷金时产生的高热量对产品端面的伤害 ， 是产品的损耗值能达到 ， 喷锡时的质量要求 ， 从而降低了产品的生产成本 ， 同时满足了市场的质量要求 ， 达到低价优质的效果 。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明薄膜电容器三次喷金结构示意图 。
[0008]图中符号说明:1、第一次喷金最里层:喷金为4/6锡丝；2、第二次纯锡丝中间层；3、第三次喷金最外层:喷金为4/6锡丝；4、CP线 。
【具体实施方式】
[0009]下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明 。
[0010]如图1所示 ， 薄膜电容器喷金工艺 ， 薄膜电容器在喷金时采用三次喷金作业:第一次使用4/6锡丝打底 ， 喷金厚度0.05mm,降低接触损耗；第二次采用纯锌丝加厚喷金
0.25mm ;第三次4/6锡丝,表面再喷一层喷金厚度0.05mm,方便焊接,减少焊接损耗 。 本发明将原有的0.35mm厚的4/6锡丝采用0.1mm的4/6锡丝和0.25mm锌丝替代大大降低了成本 。 该方法低损耗、长寿命 ， 高可靠性照明用薄膜电容器喷金工艺 。
[0011]薄膜电容在喷金时采用三次喷金 ， 同时使用锌丝代替4/6锡丝加厚 ， 通过喷金高度 ， 速度的调整 ， 减少锌丝融化时高温对芯子端面的伤害 ， 同时表面再喷一层4/6锡丝增加可焊性 ， 有效减小广品的损耗 。
[0012]本发明电容器喷金工艺可靠性好 ， 产品高频特性好 ， 损耗小 ， 绝缘电阻高 ， 能承受大电流冲击 。 同时生产成本低 ， 电性能参数稳定 ， 市场竞争力强 ， 符合市场低价质优的需求 ， 充分满足各类客户需求 。
[0013]最后应说明的是:显然 ， 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例 ， 而并非对实施方式的限定 。 对于所属领域的普通技术人员来说 ， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动 。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举 。 而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中 。
【权利要求】
1.薄膜电容器喷金工艺 ， 其特征在于 ， 薄膜电容器在喷金时米用三次喷金作业:第一次使用4/6锡丝打底 ， 喷金厚度0.05mm ;第二次采用纯锌丝加厚喷金0.25mm ;第三次4/6锡丝 ， 表面再喷一层喷金厚度0.05mm 。
【文档编号】H01G4/252GK104517725SQ201310453465


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