日本制造仅用5年超越美国,竟是因为一个美国老头?
◆没有戴明 , 就没有今天的日本制造 。正解局出品一个是被自己国家冷落的美国老头 , 一个是被视为垃圾质量代名词的日本制造 , 两个走到一起 , 会产生了什么结果?1960年代 , 日本从战后被炸得稀烂的废墟上一跃而起 , 成为全球第二大经济体 , 制造业甚至一度把美国逼得手足无措 。背后的因素很多 , 但有个美国人起到了至关重要的作用 。 他就是威廉·爱德华兹·戴明 , 被日本人尊为“质量之神” 。1. 只用了5年 , 日本制造起死回生1950年代 , “日本制造”对世界来说 , 意味着低廉的价格和三流的产品 , 甚至一度被认为是“垃圾产品”的代名词 , 一些日本企业把工厂开到美国乡村 , 以便让产品能贴上“美国制造”的标签 。奇怪的是 , 到了1960年代 , 曾经濒临崩溃边缘的“日本制造”开始风靡全球 , 把美国货挤兑得没有还手能力 。 就连在美国本土 , 日本货也是大行其道 。1982年《纽约时报》报道 , 日本汽车品牌已经占领美国近22%市场份额 , 街上跑的10辆汽车 , 2辆都是日本造 , 强势的日本制造一下让25万美国汽车工人失业 。 到了80年代初期 , 美国对日本的贸易赤字飙升至500亿美元 。
其实 , 汽车行业只是日本制造业全面赶超美国的急先锋 。 在上世纪70-80年代 , 日本制造全面超越美国 , 从青铜到王者的 , 绝不只是丰田这一家 。1968年 , 索尼推出了全球第一台特丽珑显像管的彩电 , 直到显像管时代结束 , 都没有任何产品能够超越它 。 原因很简单 , 制作工艺要求太高 , 技术水平不过关根本就别想 。 1973年 , 美国把“艾美奖”颁给了索尼开发的特丽珑显像管 。 要知道 , 作为美国电视界的最高奖 , 艾美奖以前只发给电视行业的人 , 电子产品成为获奖者 , 索尼是第一个 。
在1970年代 , 世界上出现了第一波半导体行业的大迁徙 。 当时的半导体行业的重心从美国开始转移到日本 , 就是因为日本产品价格极为低廉 , 同时所有企业均能够保证自己的产品使用25年 , 以这样的条件向世界销售产品 , 在当时没有一家比得上 。从1970年代开始引进技术和研发 , 仅仅用了10年时间 , 日本在世界半导体前十的企业中 , 一下占了五个 , 而且NEC、东芝、日立分别排名前三 , 产品占全世界50%以上 。 到了1985年 , 日本和美国在半导体生产的市场占有率就换了角色:日本第一 , 美国第二 。
这些还都只是普通消费者能看到的 。 其实 , 日本制造业更牛的是号称“工业之母”的机床 。 1958年研制出第一台数控机床后 , 日本在1978年的年产量是7342台 , 一举超过年产5688台的美国 。 不仅如此 , 制造波音737、甚至是美军看家的F22战斗机 , 都是用的日本机床 。有资料显示 , 在日本制造的全盛时期 , 全球90%的数码相机 , 66%的半导体原材料都是日本制造 。截至2016年 , 日本人均制造业增加值为7993.99美元 , 位居世界第一;日本出口质量以85.69%位居世界第二;日本对国际制造业的影响以14.13%位居第二;日本对世界贸易的影响力以6.53%位居世界第三 。日本制造起死回生 , 仅仅用了5年 。2. 日本制造背后的美国人1980年 , 美国人终于开始反思 。 为什么日本几乎从零开始的制造业 , 能在战后短短的30年时间 , 发展得如此迅速?直到美国广播公司(NBC)拍了部纪录片《日本行 , 为什么我们不行?》 , 美国人才发现 , 原来帮助日本制造迅速崛起的人 , 竟然是一个叫戴明的美国人 。
这个在自己国家被冷落了几十年的美国老头 , 此时正住在离白宫几公里远的一间地下室里 。在日本被“封神”的戴明 , 并不是日企花重金请去 , 反而是被美国“公派”日本 , 协助战后重建的专家 。 虽然顶着专家的名号 , 不过在美国人眼中 , 这个精通统计学和质量管理的哈佛博士 , 实际只是个无足轻重的小角色 , 1947年他被派到日本 , 只是去准备战后日本全国人口普查的工作 。直到JUSE(日本科学技术联盟)请他教一下日本企业该如何提高产品质量 , 并且一下组织了控制日本80%资本的21位企业家来听课 , 戴明的质量管理理论 , 才有了发扬光大的机会 。
面对一心想学习美国、要把从制造劣质低档货变成制造强国的日本企业家 , 戴明许给了他们一个超级刺激的预言:“只要运用统计分析 , 建立质量管理机制 , 5年后日本的产品质量就可以超过美国 。 ”5年超过美国?这简直不敢让人相信 。 要知道 , 当时日本最大的愿望 , 只不过是想恢复到战争前的生产水平 。 既然老师这么说 , 那就死心塌地地学习吧!戴明倾囊相授 , 日本企业也学得一丝不苟 。 丰田可以说是戴明最优秀的学生 。 在戴明的鼓励下 , 丰田开始在质量管理体系下采取系统的方法去解决质量问题 , 这种方法后来被称为的“戴明环” , 或PDCA循环( 计划-执行-检查-行动) , 是持续改善的基石 。
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