路虎|70多年专注SUV的老品牌，国产后质量可靠，口碑提升( 二 )
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总装车间
总装车间顾名思义就是负责汽车的总体装配 ， 是汽车制造过程的最后阶段 ， 汽车整车的质量最终是由总装车间来保证的 。 常熟工厂的总装车间拥有全自动天窗安装机器人、门胶条自动镶嵌设备、重载可升降抱具HEMS、全自动底盘合装台等智能设备 。
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捷豹、路虎大部分车型均配有全景天窗 ， 而全景天窗的安装也全部由机器人完成 ， 包括抓举、打胶、安装的全过程 。 机器人自动安装能够保障更为良好的密封性和产品质量 。
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如今的车型已经具备了多种智能化设备 ， 而这些设备也同样是依靠机器人进行装配 ， VCATS电子电器下线检测系统便可以完成 。 在该系统连接到车辆后 ， 可自动根据车辆订单配置 ， 检测车上的所有电器模块是否齐全以及能否正常工作 ， 同时它还能为售后提供数据支持 ， 让车辆的终身数据均可查询 ， 以提升维修效率和准确度 。
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质量中心
在总装结束后 ， 车辆已经完成了装配 ， 但此时它还不能出厂 ， 还需要经过质量中心的检测 ， 在达到合格标准后 ， 才能交付给用户 。 质量中心会模拟用户使用场景对每一辆驶出总装线的车辆进行多项检测 ， 包括淋雨测试、振动测试、灯光测试、转向测试等等 ， 待车辆各项数据合格后才能出厂 。
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随着5G时代的来临 ， 5G技术已经开始应用于常熟工厂 。 例如 ， 奇瑞捷豹路虎与微软联合研发了MR（Mix Reality）混合现实眼镜 ， 其可以实现人机交互、人人交互等功能 。 利用该眼镜 ， 工作人员可以装配指示模块 ， 提高装配质量 ， 并且达到防错功能 。 另外还可以远程辅助 ， 在装配过程中或维护过程中有任何现场人员问题 ， 现场操作人员可以通过穿戴设备和AME研发进行远程求助 。 虚拟装配项目在车间的有效利用 ， 使得投产阶段的造车成本、零件损耗大大降低 ， 也对项目的交付时间、交付质量有很大改善 。
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总结
此次参观仅是奇瑞捷豹路虎常熟工厂的冰山一角 ， 但我们不难看出 ， 该工厂有着高度智能化水平 。 极高的自动化率 ， 可以对生产的各个环节进行质量和效率把控 。 同时从源头即可追溯的各种车辆信息记录 ， 也对后期维修和消费者用车提供了很好的保障 。 优秀的生产基地是产出高质量产品的基础 ， 而奇瑞捷豹路虎常熟工厂便为大家做了很好的展示 ， 也让我们对捷豹路虎的车型又多了一份信赖 。
国产路虎的质量比进口的好 ， 同意点“在看”
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