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群众新闻|对话长庆专家吴志宇：10亿吨级非常规庆城大油田如何高效开发( 三 )


三是科研生产一体化 。 联合重点高校、科研院所、国际知名公司 ， 突出技术共享 ， 整合行业前沿 ， 开展页岩油开发联合攻关 ， 将科研成果直接服务生产现场 。 先后试验、推广精细地质反演、三维轨迹优化等研究成果300余井次 ， 优化方案设计近百井次；完钻井设计轨迹符合率达95%以上 ， 解决了大偏移距水平井钻完井等难题 。
群众新闻|对话长庆专家吴志宇：10亿吨级非常规庆城大油田如何高效开发
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平台化管理、工厂化作业实现优化增效
平台化管理：结合页岩油开发大井丛特点 ， 以平台为管理单元 ， 按照“一平台一方案”原则 ， 实行大井组平台常态化管理 ， 从设计部署、产能建设到生产运行全过程 ， 推广“八包”（包产能、包工作量、包产量、包投资、包安全、包环保、包质量、包廉洁稳定综治） ， 每个平台设立台长 ， 实行台长负责制 ， 负责平台生产组织 。 通过“六个一”责权下沉（一平台一设计、一平台一目标、一平台一指导、一平台一长制、一平台一考核、一平台一总结） ， 全面升级平台管理责任 ， 不断推广新技术、新工具及低成本材料 ， 精细组织各项生产工序 ， 平均单井产建投资下降400余万元 。

工厂化作业：按照“平台小工厂、区域大工厂”的建设思路 ， 统筹协调施工作业 ， 采用就近储砂蓄水、连续加砂输水等措施 ， 满足多井多段压裂施工需求 ， 保障旱季和雨季连续压裂作业；采用分区同步作业、加强安全管控等措施 ， 实现“钻井、试油、投产”单工序提速提效、多工序安全同步作业 ， 提高了生产组织效率 ， 探索形成了黄土塬地貌工厂化作业新模式 。 2020年单平台23.8小时压裂18段、泵注液量2.8万方、加砂4500吨 ， 持续刷新了国内体积压裂最高效率 。 同时 ， 实现单钻井机组当年开钻并完钻水平井11口（效率指标提升10%）、单压裂机组当年压裂水平段359段（效率指标提升58%） 。
通过设计优化、技术提升、管理创新等手段 ， 单井工程投资已控制在合理范围内 ， 且开发效果保持稳定 。 可对比条件下开发效益评价 ， 目前长庆页岩油示范区开发效益已全面优于原方案预期 。
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信息化、数字化支撑页岩油生产保质提速

一体化管理、数字化支撑 ， 在开发方案、施工方案中系统设计、灵活调整 ， 在生产组织中无缝衔接、整体统筹 ， 实现提速提质提产提效 。 页岩油项目建设以来 ， 依托国家示范工程 ， 建设了长庆油田地质工程一体化决策支撑系统 ， 逐步推广信息化 ， 以“现场数据实时传输 ， 后台系统自动预警 ， 远程专家决策指挥”为目标 ， 保证了实施效果 ， 提高了运行效率 ， 同时确保了施工质量 。
该平台配套应用水平井地质导向、旋转导向随钻测井数据库、钻井/压裂数据远程实时监控、SCADA及生产监控四大系统 。
一是水平井地质导向系统 。 集成应用地质、地震、测井数据 ， 优选平面、纵向及水平段甜点 。 实时监控钻头位置、钻压、转盘速度、扭矩、钻时以及录井气测全烃等数据 。 结合三维建模、地震预测、随钻测井等多方法指导水平井轨迹调整3000余次 ， 提高了示范区水平井整体钻遇率 。

二是压裂数据远程实时监控系统 。 数据实时传输：压裂施工排量、液量、砂浓度等重要现场施工参数实时采集 。 压裂方案实时调整：通过不同压裂段、井对比分析 ， 结合地质建模、测井解释、岩石应力等数据 ， 实时优化调整施工排量、砂浓度、加砂方式、液体性能等 。 质量监控：通过砂罐、砂斗关键位置全程可视化监控 ， 对砂罐车车牌识别、远程标定 ， 实现压裂加砂量实时监控及质量追溯功能 。 目前在示范区压裂施工中全面应用 。
三是SCADA及生产监控系统以西233岭二联为中心 ， 形成了“项目部→中心站→平台（增压点）”智能化地面监控系统 ， 辐射所有平台（增压点） ， 实现集输报表实时查询、单井功图液面监控等功能 。 所有地面集输系统的运行参数可以远程监控 ， 直接指挥到岭二联中心站及所有平台 ， 保证了新型劳动组织架构的实现 。


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