半岛晨报 100亩厂区没有一根网线!,这家神奇工厂( 二 )


目前在爱柯迪私有云后端 , 一个后台人工智能大脑直接跟前端8个工厂28个车间、2200台生产和检测设备、约1500个移动终端、2300把读码设备——加起来近6000个前端点同时进行交互和控制 , 通过5G信号把数据全部上云 , 然后在云端进行总控 。
王莹表示 , 通过部署5GSA+MEC边缘计算 , 实现流量本地卸载 , 数据不出园 , 保障了数据安全性 。 同时 , 按需定制的5G网络切片技术 , 为爱柯迪带来了信道专享、业务隔离和质量保障的网络能力 , 满足个性化应用场景需求 。
智慧工厂刚起步 , 5G助力人均亩产5年增50%
在6号工厂的5G实验 , 也让张建成信心十足 , 他表示 , 5G提升了制造过程中的数字化和信息化 , 他们的目标是到2025年 , 在人员保持4000人规模的同时 , 把人均产值提升50% , 公司销售额从25亿增长到40亿 。
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目前 , 爱柯迪的产品30%出口欧洲 , 30%出口北美 , 30%出口亚洲 , 每天生产2000多个品种的汽车零部件 , 要想在激烈的竞争中 , 活下去 , 就要比别人早走半步路 , 把信息化搞上去 , 提升管理效率 。
2019年9月 , 浙江移动携手爱柯迪 , 用5G"黑科技"打破了数字化工厂转型瓶颈 , 把5号工厂建成全国汽车产业链规模最大的"5G+数字化工厂";2020年5月 , 打造了5G独立组网专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储、5G+工业互联网平台等12个平台及应用 , 形成了一套较为完整的5G+智慧工厂解决方案 。 智慧工厂助力爱柯迪全年人均产值提升了17% , 设备平均生产效率提升了19% 。
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在建设6号工厂时 , 张建成要求厂区全部用5G网络 , 在内部也碰到了很大阻力 , 有人担心网络不稳定 , 影响生产 , 毕竟谁也没用过纯5G网络 。 "总有人要第一个吃螃蟹 , 别人都成熟了你再去跟着做 , 就晚了 。 "张建成表示 , 现在5G网络在6号工厂已经运行了3个月 , 效果很理想 , 现在他们的5G信息终端每10秒采集一次数据 , 接下来他们会尝试每1秒采集一次 。
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数据就是生产力 , 这些工艺设备参数数据采集出来 , 根据实际产品的结果比对 , 就可以知道哪台设备应该整修 , 怎么样去提升产品质量 , 废品率降下来 , 我的产值和效益就提升了 。 张建成说:"严格来说 , 我们的工厂目前还只是智能制造的初级阶段 , 接下来我们还会继续充分挖掘生产经营数据的有效价值 , 加强各生产经营系统之间的集成与交互 , 推进产品全生命周期的智能化进程 , 以智能制造技术抢占产业发展制高点 , 真正打造一座智慧工厂 。 "
结语
"从‘智能车间’到‘数字化工厂’再到‘智慧工厂’ , 浙江移动5G+云网融合工业互联网平台发挥的作用不容小觑 。 "徐孟强表示 , 5G+云网融合工业互联网平台以"云-边-管-端"一体化架构为基础 , 基于OneNETView数据可视化工具 , 融合云计算、大数据、机器视觉、工业机理模型、三维可视化等技术 , 包含SCADA、MES、WMS、ERP等传统业务系统 , 以及看板可视化设计、增值数据分析、三维数字孪生等创新应用 , 为离散制造行业转型升级赋能 。
全5G智慧工厂的落成为只是浙江移动5G+工业互联网发展的一个缩影 。 近年来 , 在宁波 , 浙江移动围绕宁波246万千亿级产业集群建设、"3511"产业体系 , 全面推进"1+1+6+N"5G+工业互联网战略 , 依托1个工业互联网平台 , 以1张5G行业专网为基础 , 面向汽车汽配、能源化工、纺织服装、高端装备、智能家电、生物医药等6类细分行业应用场景 , 实现N个5G+工业互联网示范工程 , 现已落地5G+智慧工厂、5G+智慧港口、5G+智能配电房、5G+远程驾驶等一批全国全省领先的示范案例 , 通过积极推进《2020年度宁波市"5G+工业互联网"试点工作方案》 , 宁波移动现已深度拓展移动5G专网建设项目近百个 。


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