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流挂|水性涂料涂装过程中起泡痱子的解决( 四 )


减少慢干成膜助剂的量 ， 适当增加快干成膜助剂的量 ， 籍以缩短漆膜表干时间 ， 增强抗流挂性 。
3.4涂装管理改进
3.4.1严格执行工艺文件
工艺文件是指导现场生产的唯一 “法律文件 ” ， 不能因为任何原因而违背工艺 ， 禁止通过中控面板改变工艺参数 。要严格按工艺参数 ， 确保流平时间、烘烤时间满足水性涂料的施工要求 。
3. 4. 2合理设置烘烤温度
根据环境的温湿度 ， 调整喷房、烘房的温湿度 ， 烤房实行分段加热 ， 使得水分在低温段就大部分挥发 。
3. 4. 3改善喷涂手法
原来溶剂型漆采用 “高压无气 +静电 +空气辅助喷涂 ” ， 雾化好 ， 上漆率高且溶剂也易挥发 。而水性漆采用高压混气喷涂 ， 上漆率相对较低 ， 水不易挥发 ， 如果还是采用溶剂型喷涂手法 ， 很容易产生流挂 ， 所以要对喷漆工作业手法进行指导 (多道喷涂 ) ， 纠正一次喷涂过厚的现象 。
3. 4. 4及时更换枪嘴
相对于溶剂型漆 ， 水性漆的枪嘴更加容易磨损 ， 一般使用只有 3 d左右 。如果不能及时更换枪嘴 ， 出漆量大 ， 也很容易产生流挂 。
3. 4. 5加强培训
生产员工以前使用的是溶剂型漆 ， 员工在对油漆的认知及使用方面已经形成一种固化的思维模式 ， 认为水性漆和溶剂型漆是一样的 。但事实上水性漆具有表面张力大、腐蚀性强、蒸发潜热大等缺点 ， 对环境和设备的适应性更差 ， 对前处理要求更严 。所以要组织员工 ， 从材料到工艺进行系统培训 ， 并及时到制造现场迸行巡检、纠错 。
4结语
通过对涂装环境、设备、材料、管理 4个方面的持续改进 ， 在涂装专家以及涂料厂家通力协作下 ， 使涂装问题迅速解决 ， 质量和产能都能稳定 。改善后从涂装质量群中及自检表记录来看 ， 起泡、流挂、痱子等涂层弊病得到解决 ， 公司顺利完成从溶剂型漆向环保水性涂料的批量切换 。


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