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流挂|水性涂料涂装过程中起泡痱子的解决( 二 )


流挂|水性涂料涂装过程中起泡痱子的解决
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3改善对策及效果
3.1涂装环境改善
涂装外围环境 (雨、雪、霜等 )不以人的意志为转不能消除只能够改善、适应 。低温高湿是涂装的天敌 ， 改善涂装环境或者涂装条件是唯一的解决办法 。如：底漆前预热母材 ， 提高喷涂室温度 ， 提高流平温度 ， 改善烘房的循环风 ， 阴雨或者低温天降低生产节拍等 。
3.2 涂装设备改善
3.2.1加装预热室
加装底漆预热房 ， 底漆喷涂时工件温度确保 ≥15℃ ， 这样可解决工件表面温度低引起的结露、底漆流挂问题 。
3.2.2增加防爆空调
面漆喷房前预留室及喷房安装工业防爆空调 ， 底漆喷涂时工件温度能达到 15℃ ， 喷涂施工环境温度为 20～ 30℃ ， 解决停线后工件变凉、室温过低、溶剂不容易挥发而导致的喷涂流挂问题 。
【流挂|水性涂料涂装过程中起泡痱子的解决】3.2.3烘房循环风改造
烘房改造前循环风如图 3所示 ， 工件中部厚板区域受到的循环风量少 ， 涂层一直是湿膜状态 ， 处于流动状态 。如果漆膜流动性保持时间太长 ， 竖面的湿膜表面张力产生的回缩力不足以克服其重力时 ， 就会产生流挂 [2] 。
流挂|水性涂料涂装过程中起泡痱子的解决
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烘房改造后循环风如图 4所示 ， 中间加装了风管 ， 热风从两侧外围及中间厚板处一起对工件加热 。重新对烤房的炉温进行了跟踪测试 ， 发现热风更加均匀 。从表 1可以看出 ， 工件各个部位升温比较平缓 ， 消除了边梁等 A面因急剧升温产生痱子、中间厚板受热小漆膜不干而引起的流挂、起泡问题 。
流挂|水性涂料涂装过程中起泡痱子的解决
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3.3 涂装材料改进
涂料流变性的控制技术是水性涂料的设计关键 。当水性涂料喷涂时 ， 在高剪切力的状态下 ， 水性涂料的黏度迅速下降 ， 保证涂料具有良好的微粒化效果[3]；在流平状态下 ， 解决油漆在底材或者底漆上“站得住”就成为一个关键 。调整加触变剂成分、比例以及各种助剂的量就尤为重要 。
3.3.1调整剪切触变剂比例
调整涂料配方的中剪切和高剪切触变助剂比例 ， 以适当降低产品的黏度 ， 调漆时在同等加水量的情况下 ， 使得涂料的施工黏度 (涂一 4杯 )由原来的 110S左右降低到 95 S左右 ， 雾化效果得到了提升 ， 而又不会因为低黏度而流挂；调整后效果是比较明显的 。
3.3.2调整慢干及快干成膜助剂的量
减少慢干成膜助剂的量 ， 适当增加快干成膜助剂的量 ， 籍以缩短漆膜表干时间 ， 增强抗流挂性 。
3.4涂装管理改进
3.4.1严格执行工艺文件
工艺文件是指导现场生产的唯一 “法律文件 ” ， 不能因为任何原因而违背工艺 ， 禁止通过中控面板改变工艺参数 。要严格按工艺参数 ， 确保流平时间、烘烤时间满足水性涂料的施工要求 。
3. 4. 2合理设置烘烤温度
根据环境的温湿度 ， 调整喷房、烘房的温湿度 ， 烤房实行分段加热 ， 使得水分在低温段就大部分挥发 。
3. 4. 3改善喷涂手法
原来溶剂型漆采用 “高压无气 +静电 +空气辅助喷涂 ” ， 雾化好 ， 上漆率高且溶剂也易挥发 。而水性漆采用高压混气喷涂 ， 上漆率相对较低 ， 水不易挥发 ， 如果还是采用溶剂型喷涂手法 ， 很容易产生流挂 ， 所以要对喷漆工作业手法进行指导 (多道喷涂 ) ， 纠正一次喷涂过厚的现象 。


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