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流挂|水性涂料涂装过程中起泡痱子的解决( 三 )


3. 4. 4及时更换枪嘴
相对于溶剂型漆 ， 水性漆的枪嘴更加容易磨损 ， 一般使用只有 3 d左右 。如果不能及时更换枪嘴 ， 出漆量大 ， 也很容易产生流挂 。
3. 4. 5加强培训
生产员工以前使用的是溶剂型漆 ， 员工在对油漆的认知及使用方面已经形成一种固化的思维模式 ， 认为水性漆和溶剂型漆是一样的 。但事实上水性漆具有表面张力大、腐蚀性强、蒸发潜热大等缺点 ， 对环境和设备的适应性更差 ， 对前处理要求更严 。所以要组织员工 ， 从材料到工艺进行系统培训 ， 并及时到制造现场迸行巡检、纠错 。
4结语
通过对涂装环境、设备、材料、管理 4个方面的持续改进 ， 在涂装专家以及涂料厂家通力协作下 ， 使涂装问题迅速解决 ， 质量和产能都能稳定 。改善后从涂装质量群中及自检表记录来看 ， 起泡、流挂、痱子等涂层弊病得到解决 ， 公司顺利完成从溶剂型漆向环保水性涂料的批量切换 。#涂料#水性漆#底漆收藏
在水性漆批量切换第2天 ， 收到部件涂装车间的报告 ， 下线的部件在边角区域都出现流挂、气泡 ， 修补出现严重缩孔 ， 属于批量问题 。问题发生后 ， 我们对整个涂装过程按照涂装五要素逐一排查 ， 工艺文件未发现明显问题 ， 但在涂装环境、涂装设备、涂装材料、涂装管理方面存在问题 。
2.1涂装环境
生产工厂地处于临港 ， 距离东海仅 5km ， 属于典型的沿海亚热带季风气候 ， 全年雨日 144 d ， 湿度较大 。特别是 2018年冬季 ， 阴雨不停 ， 相对湿度高达 90％以上 ， 晚上最低温度 5℃以下 。工件表面冰凉 ， 水性漆喷在工件上面挥发太慢 ， 导致流挂 。
3改善对策及效果
3.1涂装环境改善
涂装外围环境 (雨、雪、霜等 )不以人的意志为转不能消除只能够改善、适应 。低温高湿是涂装的天敌 ， 改善涂装环境或者涂装条件是唯一的解决办法 。如：底漆前预热母材 ， 提高喷涂室温度 ， 提高流平温度 ， 改善烘房的循环风 ， 阴雨或者低温天降低生产节拍等 。
3.2 涂装设备改善
3.2.1加装预热室
加装底漆预热房 ， 底漆喷涂时工件温度确保 ≥15℃ ， 这样可解决工件表面温度低引起的结露、底漆流挂问题 。
3.2.2增加防爆空调
面漆喷房前预留室及喷房安装工业防爆空调 ， 底漆喷涂时工件温度能达到 15℃ ， 喷涂施工环境温度为 20～ 30℃ ， 解决停线后工件变凉、室温过低、溶剂不容易挥发而导致的喷涂流挂问题 。
3.2.3烘房循环风改造
烘房改造前循环风如图 3所示 ， 工件中部厚板区域受到的循环风量少 ， 涂层一直是湿膜状态 ， 处于流动状态 。如果漆膜流动性保持时间太长 ， 竖面的湿膜表面张力产生的回缩力不足以克服其重力时 ， 就会产生流挂 [2] 。
烘房改造后循环风如图 4所示 ， 中间加装了风管 ， 热风从两侧外围及中间厚板处一起对工件加热 。重新对烤房的炉温进行了跟踪测试 ， 发现热风更加均匀 。从表 1可以看出 ， 工件各个部位升温比较平缓 ， 消除了边梁等 A面因急剧升温产生痱子、中间厚板受热小漆膜不干而引起的流挂、起泡问题 。
3.3 涂装材料改进
涂料流变性的控制技术是水性涂料的设计关键 。当水性涂料喷涂时 ， 在高剪切力的状态下 ， 水性涂料的黏度迅速下降 ， 保证涂料具有良好的微粒化效果[3]；在流平状态下 ， 解决油漆在底材或者底漆上“站得住”就成为一个关键 。调整加触变剂成分、比例以及各种助剂的量就尤为重要 。
3.3.1调整剪切触变剂比例
调整涂料配方的中剪切和高剪切触变助剂比例 ， 以适当降低产品的黏度 ， 调漆时在同等加水量的情况下 ， 使得涂料的施工黏度 (涂一 4杯 )由原来的 110S左右降低到 95 S左右 ， 雾化效果得到了提升 ， 而又不会因为低黏度而流挂；调整后效果是比较明显的 。
3.3.2调整慢干及快干成膜助剂的量


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