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大众网 青岛一企业深挖精益管理“智造力”，转型升级

大众网·海报新闻采访人员赵轩通讯员李国庆青岛报道
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青岛传统产业基础雄厚、门类齐全 ， 是全市工业经济的“压舱石” 。 近年来 ， 传统产业转型升级步伐趋缓 ， 体量萎缩 ， 质量下滑 。 青岛市工业和信息化局在研究提出相关政策措施的同时 ， 致力于探寻传统产业中具备转型升级经验的典型企业 ， 为其他企业引路 ， 增加供给侧的适配性 ， 实现高质量发展 ， 推进青岛工业互联网之都和“双循环”工业体系的建设工作 ， 努力为“新经济格局”下的发展开创新局面 。
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恒尼智造（青岛）科技有限公司（原青岛红妮制衣有限公司 ， 下简称“恒尼智造”）专注内衣自主品牌23年 ， 致力于打造人体“第二肌肤” 。 过去 ， 作为传统行业生产企业 ， 该公司一直试图整合上游产业链和下游销售渠道 ， 去掉中间环节 ， 但始终没有真正实现 。 原料、人工等方面的支出分摊了利润 ， 渠道、效率、网络影响了线下份额 ， 成本转嫁至产品 ， 无法压低价格 ， 最终只能由消费者买单 。 另外 ， 在传统领域中 ， 线下几千万客户群体的数据沉淀很难实现深度利用和二次开发 。 寻求新路径成了该公司的管理创新改革目标 。
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近年来 ， 恒尼智造以用户需求为中心 ， 优化了C2M（用户直连制造）商业模式 ， 实现了全球用户一键下单、个性定制、柔性生产的绿色智造转型 。
【大众网 青岛一企业深挖精益管理“智造力”，转型升级】恒尼智造致力于个性化定制 ， 实现了互联网智能生产 。 该公司依托大数据整合信息流 ， 通过智能下单、智能研发、智能生产、智能仓储、智能物流五大核心平台的创新升级 ， 以及互联网+智能生产去中间化的创新 ， 搭建起了工业互联网生产系统 ， 实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造 。 客户可以利用手机APP输入面料、颜色、领型、身高、体重、年龄等信息进行私人定制 ， 4小时便可以生产入库配送 。 目前 ， 该公司已在美国、加拿大、澳大利亚、新加坡、日本和中国香港、台湾等国家和地区实现了下单定制 。 借此 ， 该公司的生产效率达到了过去的2倍 ， 原料库存下降了75％ ， 实现了先收款后交货 ， 产品出库率达到97％ ， 消费者满意度达到了98%以上 。
同时 ， 恒尼智造还利用研发赋能 ， 打造了海藻内衣产业链 。 通过与产学研合作 ， 该公司实现了海藻纤维产业化 ， 在研制海藻纤维内衣的新材料领域展开了探索 ， 于2017年开始量产海藻纤维内衣 。 2018年6月 ， 该公司的海藻纤维染色技术获得了国家发明专利 ， 打通了从纤维纺纱到织布、染色再到成衣的上下游产业链 。 产品涵盖内裤、袜子、家居服、保暖内衣等 ， 受到了广大用户的认可 ， 逐渐打开了澳大利亚、英国等国家的销路 。
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此外 ， 恒尼智造还盯紧市场 ， 持续致力于转型发展 。 新型冠状病毒感染肺炎疫情暴发初期 ， 在所有配套供应链都不完善的情况下 ， 该公司依靠互联网+智能生产工厂、万级无菌车间以及2003年非典时期转产口罩的经验 ， 仅用24小时就生产下线了口罩成品 。 2020年4月以来 ， 该公司共投入了1000余万元 ， 购置了全新一代全自动口罩机 ， 建造十万级无菌车间和最新款八爪鱼全自动包装设备用于生产KN95折叠式口罩 ， 实现了60万片的日产量 。
目前 ， 恒尼智造正在规划更大的无菌透明绿色智造工厂 ， 筹备建设恒尼智造科创中心 。 该公司结合自身独有的优势和特点探索出了发展新路径 ， 逐步将自己打造成了小而精、优而美、有特色的新型科技内衣企业 。


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