汽车之家|图解宝马iX3的电池模组设计和制造
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随着9月13日宝马iX3在国内首发亮相及公布预售价 ， BMW也发布了沈阳电池模组工厂和Pack工厂的信息 ， 今天我们来看一看电池模组在设计、制造中一些有意思的地方 。 之前我也写过有关530LePHEV的工厂信息 ， 那时候PHEV模组线也是全自动的 ， 这次加建的是iX3BEV模组线和面向大型的电动汽车电池Pack制造线 。
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图１ＢＭＷ的iX3电池模组
Part1：模组制造的过程
首先我们来节选一些工艺部份的内容 ， 主要包括如下的过程：
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图２模组的工艺概览
１）模组生产线实现100%自动化生产 ， 从之前的蓝膜时代到现在都改为采用喷涂工艺、加装绝缘隔膜等多种方式确保电芯之间彼此绝缘；
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图３喷涂好的电芯
２）白色的部分 ， 是通过两条黑色胶带粘住的 ， 考虑到NCM811的特性 ， 这里是否采用隔热材料还不确定 ， 有可能采用了气凝胶 。
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图４白色的部分电芯之间的隔离材料
３）生产线上运用了等离子清洁、智能光学检查等技术 ， 这些基本和之前PHEV产线的工艺要求是一致的
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图５电芯的离子清洗和光学检查
４）翻转机构焊接：焊接采用了翻转的机构 ， 这里看不到模组 。
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图６焊接的工艺
５）电芯堆叠：这里和端板相接的部分采用白色的隔离材料 ， 电芯之间采用了黄色的隔离材料；每两个电芯使用一片黄色的隔离材料 ， 背对背的电芯之间只有两条黑色的胶带进行粘接 。
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图７隔离材料
６）母线排跟之前一样是与CCS隔离板一体化的 ， 由于没有看到采样线的设计 ， 可能也是埋进去了 。
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图８CCS隔离板和PCB板
７）CCS和模组紧固部分是按照下图的工艺实现的 ， 这个可能要实物看一下具体的正面才能下判断 。
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图９CCS和模组的紧固
Part2:对于模组的一些讨论
这个120Ah的电芯 ， 还是有很多地方很有意思的 ， 最早看到这个电芯是在三星SDI的展台上 。
１）采样线设计
这个从Busbar上一路延伸过去的采样线的设计挺有意思 ， 分成四段 ， 汇总到中间的PCB上面 ， 然后通过中间的连接器输出 。
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图10模组的采样线设计
２）NCM811的防护
由于电芯热失控以后 ， 整个冲击的气体和火焰都是往泄压阀往上走 ， 这个模组的上盖似乎没有设计特殊的结构 ， 泄压出来的气体直接往上走 。 在之前X1PHEV的设计中采用了云母片的防护 ， 这个我们在之后的Pack结构上再来做讨论 。
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