「亚克」剧透来袭：探秘柯迪亚克家族工艺品质( 二 ) 高品质的制造工艺是德系车赢得用户长久

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在车身车间，由德国蔡司提供的非接触式光学测量机器人还会对白车身重要尺寸进行监控，避免缺陷零件进入下一道工序。一系列先进工艺呈现出的效果就是，柯迪亚克家族的车身拼缝均匀，这也是德系工艺严谨的一面。

整车经久耐用是德系车的重要特征。其中很大一部分要归功于高标准的涂装工艺。经由E-shuttle输送线，柯迪亚克家族车身的每一处都将覆盖电泳层。借助高度智能化的机器人，钣金拼缝、钣金边缘以及门槛等处将被均匀涂上一层PVC ，可以防止碎石飞起，撞击破坏漆层。

空腔注蜡是油漆车间另一项秘诀。高达120℃的液态蜡注入车身内腔，在表面形成一层致密的蜡膜，令水滴无隙可入，保证了车身的防腐性能。

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在总装车间，数千个零部件将组装成完整的一辆车。柯迪亚克家族仪表盘安装、风挡玻璃涂胶等都由机器人完成，确保了装配的精确性。值得一提的是，在底盘和车身合装区域，由高精度电动枪将底盘与车身牢牢拧紧相连。高精度电动枪螺栓拧紧工艺极大提高了精准度，还可实现数据存储、识别，并具有可追溯性，时效长达15年之久。

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严苛检测为品质护航

出厂前，柯迪亚克家族需要接受多重严苛检测的考验。在异响试验场，车辆需要通过包括比利时路、摇摆路、凸出窑井盖路等9种不同路况，用于检测车内是否会产生异响。雨淋测试中，水压最大可至8大气压，模拟出数倍于特大暴雨的环境，检测车辆的防水性能。

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