|中国采用了这项新技术，累计节约用水100万立方米
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截至目前 ， 由中国石油集团西部钻探工程有限公司井下作业公司（储层改造研究中心）自主研发的油田污水再配压裂液技术 ， 已累计在65口水平井、14口直井上成功运用 ， 拿下配液合格率100%、施工成功率100%双百成绩单 ， 极大地节约了压裂用水资源 ， 树立了储层压裂改造绿色化的标杆 ， 加速了绿色环保型油田建设 。
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油田污水再配液技术自2017年研制成功后 ， 迅速在新疆各油田区块大放异彩 ， 截至目前已累计使用油田污水配液超过100万方 ， 这也意味着超过100万方的水资源被保护和节约下来 。
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近年来 ， 随着水平井体积压裂技术在中国石油新疆油田的推广应用 ， 压裂用水量猛增 ， 压裂用水的匮乏严重制约着压裂施工效率和油田产能建设进度 。 与此同时 ， 油田公司压裂稠油开发热采技术的大规模应用产生大量的油田污水 ， 这些污水的处置成为困扰油田公司的难题 。
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【|中国采用了这项新技术，累计节约用水100万立方米】一方面是压裂用水稀缺 ， 另一方面是大量污水的产生 ， 能否通过技术革新 ， 将两种矛盾化解为优势呢？
从2017年开始 ， 储层改造研究中心酸化实验室迅速成立科研攻关团队 ， 针对油田污水再配制压裂液技术展开攻关 。
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压裂用水紧张
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大量油田污水产生
科研团队对油田污水的来源进行了跟踪调研 ， 在不同时间 ， 不同区域进行多次取样 ， 并充分利用实验室精密仪器设备对水质进行分析 。 数据结果表明：这些油田污水中含有大量影响压裂液性能的多价阳离子、表面活性剂等复杂成分 ， 具有矿化度高、成分复杂等特点 ， 在进行压裂液配制时 ， 会导致稠化剂溶胀慢甚至不溶胀 ， 配液过程中泡沫大 ， 交联时间不可控 ， 冻胶耐温耐剪切性能差等问题 。
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功夫不负有心人 ， 经过几个月的不断攻关研究 ， 技术人员终于在油田污水配制压裂液技术上获得了关键性突破：
01
通过精确的水质分析及压裂液性能评价 ， 成功找出了影响压裂液性能的主要因素 。
02
研发了促溶剂、抗离子交联剂等关键助剂 ， 解决了稠化剂在污水中溶胀难、油田污水配制的压裂液交联时间不可控、冻胶耐温耐剪切性能差以及现场连续混配泡沫大等难题 。
03
通过对助剂的加量进行反复优化评价 ， 成功地令稠化剂在使用油田污水配液时 ， 稠化剂溶胀率满足现场连续混配要求 ， 交联时间可控 ， 冻胶耐温能力强 。
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