产业气象站|必看干货！拉动生产的三种类型
学习或了解精益生产的人都知道 ， 丰田生产方式的两大支柱是：准时生产（JustInTime）和自働化（Jidoka） 。 而拉动式生产是其两大支柱之一“准时生产”得以实现的技术承载 。
本文为大家介绍拉动生产的三种类型 。
01什么是拉动生产（PullProduction）？
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拉动生产是一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法 。 拉动生产力求能够消除过量生产 ， 它也是组成一个及时生产系统的三要素之一 。
在拉动系统中 ， 无论是否在同一个工厂 ， 都要通过下游工序来向上游提供信息 。 信息传递通常是一张看板卡 ， 上面写明需要什么零件或材料 ， 需要的数量 ， 以及在什么时间、什么地点需要 。
上游的供应商 ， 只有在收到下游顾客的需求信号之后 ， 才开始生产 。 这与推动生产是完全相反的 。
02库存超市拉动系统
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这是最基本、使用最广泛的类型 ， 有时也称为“填补”或“a型”拉动系统 。 在库存超市拉动系统中 ， 每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品 。 每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品 。
一个典型的例子是 ， 当材料被下游工序从库存超市中取走之后 ， 一块看板将会被送到上游 ， 授权给上游工序 ， 生产已提取数量的产品 。
由于每个工序都要负责补充自己的库存超市 ， 因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来 ， 而且改进的机会也就更明显了 。
各个工序间库存超市有一个缺点 ， 那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存 。 因此当产品类型多的时候 ， 执行起来相当困难 。
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03顺序拉动系统（SequenttialPullSystem）
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一个顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统 。 产品仅“按照订单制造” ， 将系统的库存减少到了最小 。 这种方式最适用在零件类型过多 ， 以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候 。
在一个顺序拉动系统中 ， 生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式 ， 这可以通过一个生产均衡柜来实现 。 生产指令被送到价值流最上游的工序 。 以“顺序表”的方式生产 。 然后按照顺序加工制造前一个工序送来的半成品 。 在整个生产过程中 ， 必须保持产品的先进先出（FIFO） 。
顺序系统可以造成一种压力 ， 以保持较短的交货期 。 为了让系统更有效的运作 ， 必须了解不同种类的顾客订单 。 如果订单很难预测的话 ， 那就要保证产品交付期短于订单要求的时间 ， 否则必须保存足够的库存才能满足顾客的需求 。
顺序系统需要强有力的管理 ， 在车间里对它进行改善往往是一个有趣的挑战 。
04库存超市与顺序拉动混合系统
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库存超市与顺序拉动系统可以混合使用——也是通常所说的c型拉动系统 。 这种混合型系统通常适用于一个公司 ， 它小部分型号 ， 大约20％ ， 的产量占到公司每天总产量的80％ 。
一般来说 ， 可以根据把各种型号的产量分为（A）高、（B）中、（C）低和（D）不经常的订单四种类型 。 其中D型所代表的是特殊订单或者维修用产品 。 要生产这类低产量的产品 ， 就必须制造出一种特殊的D型看板——代表一定的数量 。
这样的话 ， 调度部门就可以按照顺序拉动系统来安排D型产品的生产顺序 。 这种混合系统有选择的使用库存超市和顺序拉动 ， 使得即便是在需求复杂多变的环境下 ， 公司也可以使这两种系统共同运转 。
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