消息资讯|松盛光电助力“新基建”激光恒温锡焊成套解决方案
_原题为 松盛光电助力“新基建”激光恒温锡焊成套解决方案
随着运营商积极进行5G小基站的部署 , 小基站的部署即将迎来大规模发展期 , 这吸引了产业链企业纷纷参与小基站产品的研发和设计工作 。 基站内部模块结构复杂 , 如无线前传类模块 , 无线发射器焊接在FPCB上 , 焊点小且密集 , 传统焊接方式难以满足客户要求 。
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焊接样品
【消息资讯|松盛光电助力“新基建”激光恒温锡焊成套解决方案】松盛光电使用激光焊接就能快速高效的完成任务 , 激光光斑最小0.01mm , 无需担心焊点过小导致不能焊接的问题 。激光焊接相比传统烙铁头焊接的优势在于 , 激光没有物理接触焊点 , 不会传导热量到焊点以外的其他区域 , 控制好焊接参数就不会存在烧坏产品的现象 。
1、采用点锡膏方式 , 使用软件自动点膏将锡膏预涂在产品焊点上 , 完成后进行单点整版焊接 , 这种方式效率高 , 可以使用双工位的方式进行加工 , 点锡膏、激光加工同时进行 , 或是采用恒温振镜扫描焊接的方式 , 无需平台移动 , 快速扫描焊接 。
2、采用送锡丝方式 , 定位焊点 , 在出激光的同时送锡丝到焊盘上 , 进行单点焊接 , 平台运动到下一个焊点重复焊接动作 。
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送丝焊接过程
两种方式均能完成器件焊接 , 预涂锡膏的方式操作简单 , 但锡膏价格比锡丝价格高一些 , 如果没有很高的产量要求 , 一般使用锡丝方式更经济实惠 。
松盛光电在2016年就开始设计激光锡焊成套方案 , 最开始给客户配套光学部分 , 尔后我公司开始给用户设计恒温激光器 , 并通过我公司自主研发设计的全封闭式五路光同轴的焊接头 , 对激光加工点温度实时检测 , 内部闭环控制 , 激光电源和恒温控制盒之间采用的PID算法 , 二者之间全闭环控制方式 , 温度采集范围从100℃到400℃之间 , 调节的响应在时间在:20us , 避免人工整定的PID参数造成控制不良 。
加工的同时在上位控制软件内建焊接模型 , 根据焊接模型进行控制优化 , 实现理想曲线锡焊 。激光功率在线实时功率检测 , 让激光器功率输出达到稳定状态 。最终实现锡焊在线焊接良率高、稳定性高 , 自适应性强 。
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