Array|抚顺特钢成功试制超大尺寸规格300M锻件
日前 ， 抚顺特钢成功生产的超大尺寸规格300M锻件 ， 经检验其性能和质量达到技术标准 ， 且22吨自耗锭实现了“一锭两材” ， 首试制圆满成功 。该钢是航空领域的关键材料 ， 此次超大锻件的成功试制 ， 对抚顺特钢超高强度钢产品在航空领域扩大应用范围 ， 增加合同订单具有重要意义 ， 同时对公司正在开展的法国赛峰公司（世界一流航空发动机及设备制造商）认证具有良好的推动作用 。
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随着我国航空事业的快速发展 ， 近年来 ， 航空领域对300M锻件产品的质量性能要求不断提高 ， 尺寸规格也在不断扩大 。为保证同批次产品成分的一致性 ， 还要求一锭产出两支钢材 ， 冶炼生产难度极大 。
虽然产品研制难度大 ， 但前景非常可观 ， 为提前做好市场布局 ， 抚顺特钢责成技术中心做好大尺寸规格300M锻件的研发工作 。一季度 ， 技术中心与第三炼钢厂多次例会,研究冶炼大尺寸规格300M钢锭的具体事宜 ， 并结合历史冶炼数据 ， 制定了工艺保证预案 。
【Array|抚顺特钢成功试制超大尺寸规格300M锻件】通过前期的精心策划和准备 ， 加上冶炼员工的精细操作 ， 确保熔炼阶段顺利完成 ， 自耗锭成分和质量指标全部满足技术标准要求 ， 为实现一锭两材打下了基础 。在加工工序 ， 为确保锻件三种不同方向的性能达标 ， 抚顺特钢将钢锭转移至锻机吨位更大的东特股份8000吨快锻机进行锻造加工 。期间 ， 高强钢科研室派出专责全程跟产 ， 经过努力 ， 两支超大尺寸规格300M锻件加工完成并已顺利通过第三方共检 ， 首试制工作取得圆满成功 。
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