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Array|Spanlite公司使用3D打印一次高速烧结8,000个零件

北京联盟_原题是：Spanlite公司使用3D打印一次高速烧结8,000个零件
虽然3D打印通常以惊人的方式大规模地呈现自己 ， 但很多时候它也可以满足非常普通的需求 。一个完美的例子是制造诸如夹具之类的小而关键的零件 。总部位于英国的Spanlite专门从事定制LED照明 ， 最近发现自己需要互锁的两部分式电缆夹 。在制造功能部件之前 ， 该公司选择了voxeljet UK来创建夹具模型 ， 以便通过聚酰胺12的高速烧结（HSS）进行测试 。
回顾数十年前3D打印的最原始意图 ， 像voxeljet UK这样的公司就能够制造廉价且快速的原型 。这些零件不仅价格更便宜 ， 而且还提供与传统技术（如注塑）相同的高性能 。自2017年以来 ， voxeljet已将HSS用于生产功能性原型和零件 。该工艺与惠普的Multi Jet Fusion最相像 ， 实际上是在喷墨打印头制造商Xaar商业化之前首先开发的 。HSS涉及熔化粉末 ， 然后在红外光下将其照射成层 ， 直到完成零件 。
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对于Spanlite ， 目标是提高由发光二极管提供动力的照明面板的强度和寿命 ， 该二极管消耗的能量成倍减少 ， 使用寿命是传统照明的25倍 。在订购夹具时 ， Spanlite专注于容纳边缘照明功能墙和独立灯 ， 以供从事酒店业 ， 商业和高端市场的客户使用 。
完成成功的原型制作后 ， Spanlite现在将需要大约8,000个电缆夹-仅每年一次 。通常 ， 这种类型的体积将需要更常规的制造 ， 但是VX200 HSS能够在一个作业箱中打印500个夹具 。但是 ， 有很多细节需要考虑 ， 首先要创建尺寸精确的零件以实现精确的夹紧力 。设计师创建了多个模型 ， 直到产生了“合适的组件几何形状” 。
这是Spanlite团队在3D打印方面的第一个主要经验-展示了最经典的好处-从执行快速原型制作和测试的能力到快速 ， 经济地生产零件 ， 并完全按照客户的规格进行了定制 。“经过短暂的测试阶段 ， 以完善的形式和功能 ， 我们能够迅速进行全面的生产和组装 。我们相信 ， 钳制只是个开始 。” Spanlite董事总经理Adrian Bowker说 ，“我们已经在确定3D打印的新组件的过程中 。该技术在设计和批量生产所需组件方面为我们提供了各种优势 。”
必须正确测量零件的功能 ， 但还必须满足广泛的机械要求 。该订单已在voxeljet Friedberg服务中心完成 ， 该中心提供具有聚合物 ， 表面处理和着色功能的全面3D打印 。“对我们来说 ， voxeljet进行3D打印的好处在于 ， 它不仅满足了最初的需求 ， 即减轻了电缆应力 ， 而且我们还能够将其他形状和功能集成到组件中 ， 而不会产生额外的成本 。” Bowker说 。
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【Array|Spanlite公司使用3D打印一次高速烧结8,000个零件】第一个挑战是定义正确的尺寸 ， 以获得所用电缆的正确夹紧力 。由于voxeljet的HSS工艺 ， Spanlite能够同时生产和测试夹具的不同原型 ， 从而确定合适的最终设计 。（图片由voxeljet提供）
从开发材料和系统到创建新的增材制造工艺 ， 以及最近扩大在印度的全球业务 ， voxeljet一直是3D打印行业中充满活力的业务 。现在 ， 我们还看到HSS进入市场 ， 并展示了其与Multi Jet Fusion竞争生产大批量零件的潜力 。
来源：中国3D打印网


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