含水率|混凝土用水量如何做到刚刚好？
本文插图
01影响用水量的因素
1.1 原材料的影响
(1)水泥及掺合料的用量增加 ， 入库温度(有时入库温度过高会导致坍损过快 ， 用水量大幅提升)、比表面积越大 ， 都会引起混凝土用水量加大 。 水泥标准稠度用水量的大小直接导致用水量的大小 。 水泥与外加剂的适应性不佳的情况下会导致配比用水量的变化 。
(2)砂、石含泥量、含粉量越高 ， 颗粒级配的连续性越差 ， 用水量就越大 。 含水率检测的准确性直接影响用水量的多少 。 新入库的砂石 ， 从料堆顶部到底部的含水率往往相差很大 ， 使用过程中应该多次测量 ， 否则生产时对坍落度影响极大 。
(3)外加剂的种类及外加剂减水率大小 ， 引气剂的多少 ， 以及与水泥适应性的不同 。
(4)粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比等各项性能以及取代水泥量的多少 。
(5)其他材料 ， 膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增大或减少了用水量 。
(6)不同程度的污水对混凝土的性能影响也有所不同 ， 应加以验证后再确定 。 每种材料的用量及性能几乎都可能直接影响用水量的多少 ， 都应该在选择材料时或实际生产之前一一进行试配验证及开盘鉴定 ， 最终确定出合理用水量 。
1.2 计量和机器对用水量的影响
(1)生产拌楼各材料称及试验室各检测设备 ， 应该定期自校以及定期委托相关检测部门进行准确校验 。 所谓“失之毫厘谬以千里” 。
(2)还应定期检查传感器的位置是否有变动 ， 称上是否有灰尘积压 ， 回尘的布袋是否会引起超称或少称 ， 外加剂和水称是否有滴漏现象 ， 含水率自动检测定期检测是否准确等等 。
(3)另外先掺和后掺外加剂的顺序也是有影响的 ， 一般后掺法对外加剂的利用率更高 ， 可以适当对机器加以改造 。
(4)不同的机器的搅拌均匀程度是不一样的 ， 应定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多 ， 皮带是否有抛洒料 。 有时会出现统一配比和同一种材料不同拌机用水量相差很大的现象 。
(5)应杜绝使用皮带下的废料或经过处理验证之后方可使用 。 预防场地清理工将清理的垃圾使用到混凝土中 。 有的小站为省事 ， 认为少量垃圾没什么影响 ， 有时会导致用水量的增加甚至出现混凝土几天不凝的现象 。
1.3 坍落度要求
不同的施工部位对坍落度的要求不一样 。 高层混凝土、水下灌注桩、钻孔桩、钢筋较密时坍落度要求一般偏大 ， 和易性也要求更佳 。 而承台、地坪、基础、后浇带等则要求不宜过大 。 因此应预先根据不同的施工部位调整配比用水量 。
1.4 人员方面
人员的技术水平、经验丰富程度以及责任心的强弱等都直接影响用水量大小的准确度 。 操作人员对坍落度及碎石用量等基本的控制标准 ， 做到在放料过程中可以直接判断出是否正常 ， 可根据电流表的大小初步判断 ， 显示器直观判断 。 生产控制人员再进行取样检测确认 ， 并保持一定的频率 。
1.5 天气、温度的影响
夏季由于温度过高 ， 会引起砂、石等原材料的温度升高 ， 甚至在空气中完全失水产生吸水率 。 夏季的坍落度损失也相应较其他季节快 ， 适当调整外加剂的保坍及缓凝成分 。 在秋期高风季节由于天气过于干燥又要注意混凝土的保湿 ， 而不应麻木提高混凝土的用水量来提高坍落度 。 控制好各个运输环节 ， 避免搅拌车在工地等待时间过长 ， 规划好行车路线避免路上堵车 ， 避免驾驶员及施工人员追求施工速度而随意向混凝土中加水 。 冬季低温季节更应降低用水量避免游离水过多而导致混凝土受冻 。
02如何实现低用水量
(1)严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量 。
(2)提高外加剂的掺量或使用高效高减水率的外加剂 ， 选择适应性较好的外加剂和水泥品种 。
