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京客网|以“人机双轨”AI定制领跑行业高端智造，COLMO高端生产线

继发布“精智造物∞”生态战略后 ， COLMO持续夯实其制造硬实力 ， 在AI科技领域不断攀登 。 近日 ， COLMO高端生产线以“人机双轨”AI定制的前沿技术打通了制造流程的各个节点 。 所谓“人机双轨”AI定制 ， 是指以“机器人+匠人”两大硬件为基础 ， 通过工业互联及AI顶层算力 ， 赋予产线高度柔性化 ， 最终实现用户C2M反向定制需求的生产模式 。
COLMO不仅将AI科技注入到每件产品的细节打造中 ， 也将AI渗透在产品制造的全流程中 。 通过高端生产线、顶层品质和顶级工艺三驾马车 ， COLMO高端智造继续领跑科技家电行业 ， 并将持续打造独具COLMO格调的中国高端智造新范式 。
AI大数据仿真 ， 全局定制最优解
利用AI大数据仿真技术在制造前期模拟生产全流程 ， 进行整体规划和布局 ， 是COLMO“人机双轨”AI定制的首要步骤 。 如果在首登珠峰前 ， 没有利用数据分析来预判风险 ， 那攀登之险可想而知 。 COLMOAI大数据仿真便是通过海量数据及AI算法相结合 ， 从设备仿真、品质仿真、工序工艺仿真 ， 再到物流仓储仿真 ， 全流程仿真模拟上百种产线以及物流布局方案 ， 以人工智能和大数据匹配的推断方式提前确保生产可以高效进行 ， 从高度数字化和柔性化来获得产品制造最优解 。
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COLMOAI大数据仿真布局
工业互联网 ， 生产线云脑中枢
在制造中 ， 工业互联网的使用确保了所有生产设备随时在线 ， 各设备由孤岛状态变成一个整体状态 ， 完成了设备与设备间的互联 。 通过互联 ， 设备可将检测信息实时同步 ， 提前预判相关问题并回传至中控中心 ， 快速决策后再输出智能改善方案 ， 从而确保了所有设备的高效运转 ， 让设备永远保持最佳状态 ， 从而保障产品生产质量 。 目前 ， 工业互联网已经成为“新基建”的七大发展方向之一 ， 不同于传统产线的低效 ， 工业互联网生产线可高效调整 ， 快速实现新工序要求 ， 将成为未来产业的“新底座” 。
工业互联网
“人机双轨” ， 刚柔并济
所谓“刚” ， 是指对于产品生产中“多一毫过之 ， 少一毫次之”的品质要求 ， 只有通过KUKA机器人来实现 。 COLMO高端生产线多个工序上率先布局了KUKA机器人 ， 例如 ， COLMO首创KUKA机械臂完成洗衣机内桶组件安装工序 ， 以机器人视觉定位加机械定位放置代替人工放置 ， 可以消除落内桶时内桶三脚架主轴压坏油封的风险 ， 从而保证了精准定位、精准投放以及高度可靠 。 而所谓“柔” ， 则是指作为世界领先的工业机器人 ， KUKA机器人可快速执行不同指令 ， 完成不同型号生产需求间的快速切换 ， 这也是保时捷、奔驰、宝马等高端品牌都选择采用KUKA机器人的重要原因之一 。
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KUKA机械臂生产油杯
而针对目前行业暂无机器人解决方案的人工工序 ， COLMO高端生产线则是通过构建匠人上岗机制来提供保障：例如 ， COLMO空调产线要求只有工龄超过10年的焊接匠人才有资格正式上岗 ， 以此确保操作的可靠性和稳定性 。 而通过AI人脸识别系统 ， 则可刚性确保匠人与岗位的一一对应 ， 由曾经的人管人变成如今智能化的系统管人 ， 这将极大地避免人为管理所导致的生产漏洞 。 同时 ， 对比传统纸质操作手册无法及时更新的弊端 ， ESOP电子操作手册则可提供标准作业程序 ， 根据不同产品不同型号及时在线同步 ， 避免了因型号变更而出现工序盲区的情况 ， 这则体现了COLMO高端生产线匠人工序的柔性化 。
AI检测 ， 声形俱辨
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COLMO匠人人体力学测试


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