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洁丽雅：每台纺机每天多花5元钱效率增15%，5G联网打通了一条产业链


通讯员 陈珊 钱江晚报·小时新闻采访人员 张云山
浙江洁丽雅股份有限公司的制造车间里 ， 一台台织机边上 ， 都有一个5G加油包 ， 一个白色的柜子上 ， 放着一台Pad 。 我们日常用的毛巾、内衣裤、袜子、家居用品等 ， 很多都是从这条生产线上下来的 。
别看这不起眼的小柜子 ， 却让洁丽雅的纺机效率提升了15% ， 车间人员成本降低了10% ， 给车间智慧化运行插上了5G的翅膀 。
洁丽雅：每台纺机每天多花5元钱效率增15%，5G联网打通了一条产业链
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“以前我们一个人可以管6台织机 ， 现在有了5G‘加油包’ ， 可以管8台织机 ， 以后熟练了 ， 应该可以管理12台织机 。 ”正在织机边查看机器的纺织女工陈新莲告诉采访人员 ， 织机最怕的就是小故障 ， 一旦停机 ， 纺织工要即使查看故障原因 ， 并上报申请修理 。 每天下班后 ， 还要手工填写今天的工作进度 ， 耗时又耗力 。
作为全国毛巾销量和市场占有率连续多年居全国第一的洁丽雅 ， 之前的很多设备还处于单机运作状态 ， 各项生产和产量数据需一线生产人员手工上报 ， 数据存在滞后性和差错性 ， 管理人员无法准确知晓各产线的运行状态、产能等情况 ， 难以把控数据的真实性 ， 无法利用精细化的数据支撑决策 。
去年9月 ， 浙江移动和洁丽雅反复梳理生产流程 ， 并基于洁丽雅现有信息化情况 ， 制定了“车间——仓储——厂区”分步走的5G信息化提升路径 ， 协助企业首先解决车间内生产设备管理平台、产量数据的自动采集、设备运行和产能分析问题 ， 后期将在仓储物流自动化 ， 厂区数据中台建设方面开展进一步合作 。
“这个5G智能柜添加了5G模组 ， 这些机床的参数状态会实时地传输到我们后台的云平台上 ， 这些在闪烁的红点、黄点和绿点 ， 就是前端设备采集上来的状态 ， 代表了运行和停机的参数 。 如果监控中心有一个故障 ， 就会及时通知前端的检修人员 ， 进行设备的维护 。 ”浙江移动工作人员介绍 ， 云平台上有10个功能模块 ， 除了故障分析和呼叫外 ， 还可以进行效率监测、产效报表、停机报表等数据分析和传输 ， 另外还可以操纵和修改其他织机的数据 。 这些数据对于企业来说 ， 可以反向影响接下来的决策 ， 比如为之后的进料提供依据 。 还可以根据数据 ， 对一些低效率的机台生成一个清单 。 “我们可以根据这些清单进行分析 ， 来提升机床的生产效率 。 ”
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浙江洁丽雅集团董事长石磊表示：“一个毛巾厂就相当于四个工厂 ， 第一是棉毛厂 ， 第二是织造厂 ， 第三是染色厂 ， 第四是成衣厂 ， 这四个厂串在一起形成一个产业链条 ， 才能做出一条完整的毛巾 。 以前我们这四个工序是不打通的 ， 各自为政 。 浙江移动了解我们的痛点后 ， 通过5G联网的手段推动企业数据化、智能化 。 虽然我们现有的设备是全世界最先进的 ， 但是这种设备的数据采集都在单台中 ， 不能联网 ， 就不能发挥出更大的作用 。 我们先从一个车间来进行数据数据采集和数据传递和集成 。 浙江移动提供了解决方案 ， 提升了织机的运行效率 。 智能化的数据平台可以掌控整个过程 ， 比如当前端用料快用完时 ， 平台就对数据实时反馈 ， 并发出指令 ， 将后续的用料接上去 ， 平台通过数据分析 ， 会实时反馈哪台织机停单过高 ， 判断是不是织机有问题 ， 并指派专业的人员进行维护 。 ”
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据了解 ， 洁丽雅目前每台织机的设备改造成本4000元左右 ， 但改造后生产综合效率上提升15% ， 车间管理和人员成本降低10% 。 “两年就能收回成本 ， 相当于每天每台机器成本5.47元 。 ”石磊说 。 由于5G改造不需要凿地铺线 ， 仅需在生产设备中加装定制模块 ， 避免了大动干戈影响日常的生产秩序 ， 通过5G为车间智慧化运行插上了翅膀 。


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