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电热汇 活生生的例子！反应釜、蒸馏釜操作不当酿成大灾难( 二 )


3.水蒸气或水漏入反应容器发生事故
如果加热用的水蒸气、导热油 ， 或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜 ， 可能与釜内的物料发生反应 ， 分解放热 ， 造成温度压力急剧上升 ， 物料冲出 ， 发生火灾事故 。
4.蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸
物料在蒸馏过程中 ， 如果塔顶冷凝器冷却水中断 ， 而釜内的物料仍在继续蒸馏循环 ， 会造成系统由原来的常压或负压状态变成正压 ， 超过设备的承受能力发生爆炸 。
2006年7月28日 ， 江苏省盐城射阳县盐城氟源化工有限公司的爆炸事故 ， 就是由于在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下 ， 没有立即停车 ， 错误地继续加热升温 ， 使2,4-二硝基氟苯长时间处于高温状态 ， 最终导致其分解爆炸 。
5.容器受热引起爆炸事故
反应容器由于外部可燃物起火 ， 或受到高温热源热辐射 ， 引起容器内温度急剧上升 ， 压力增大发生冲料或爆炸事故 。
6.物料进出容器操作不当引发事故
很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜、蒸馏釜 ， 这些物料大多数属绝缘物质 ， 导电性较差 ， 如果物料流速过快 ， 会造成积聚的静电不能及时导除 ， 发生燃烧爆炸事故 。
1999年3月30日 ， 荆州市石化总厂发生反应釜重大爆炸事故 ， 4人死亡 。 引发爆炸的直接原因是环氧乙烷进料速度过快 。 在不到2h内 ， 釜内进料已达500kg ， 造成环氧乙烷来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚 ， 釜内压力迅速上升 ， 高压气体急剧喷出 ， 遇静电发生爆炸 。 进料过快的原因是反应釜仅靠操作人员用阀门手动控制进料速度 ， 没有安装流量计 。 工人不知道投入反应釜的主料是什么 ， 应该按什么标准投放 。 而技术转让方竟以“技术保密”为由 ， 拒不向石化总厂透露有关原料的名称及用量 。
2002年4月22日 ， 山西省原平市某化工企业发生一起反应釜爆炸事故 ， 造成1人死亡、1人重伤 。 爆炸冲击波将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开 ， 所有南墙窗户玻璃破碎 ， 碎渣最远飞出约50m ， 反应釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱 。 事故原因是反应釜卸料过程中 ， 釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料 ， 当物料从法兰处泄漏时 ， 内外存在压差 ， 泄漏料以一定速度流出 ， 在此过程中形成静电 。 当釜内液态物料基本泄尽时 ， 法兰边缘的静电积聚到一定能量并形成放电间隙产生静电火花 ， 引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体 ， 迅速向反应釜内回燃发生化学爆炸 。
7.作业人员思想放松 ， 没有及时发现事故苗头
反应釜一般在常压或敞口下进行反应 ， 蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作 。 有人认为 ， 在常压、敞口或负压下操作危险性不大 ， 往往在思想上麻痹松懈 ， 不能及时发现和处置突发性事故的苗头 ， 最终酿成事故 。 实际上常压或敞口的反应釜 ， 其釜壁承受的压力要大于釜内承压的反应釜 ， 危险性也更大一些 。
对于蒸馏釜 ， 如果作业人员操作失误 ， 反应失控造成管道阀门系统堵塞 ， 正常情况下的常压、真空状态变成正压 ， 若不能及时发现处置 ， 本身又无紧急泄压装置 ， 很容易发生火灾爆炸事故 。 2007年11月27日江苏盐城市联化科技有限公司重氮化反应釜爆炸事故 ， 就是因为重氮化反应釜蒸汽阀门未关死 ， 在保温阶段仍有大量蒸汽进入反应釜夹套 ， 导致反应釜内温度快速上升 ， 重氮化盐剧烈分解 ， 继而爆炸 。 当班操作工人对釜温的监控不到位 ， 未能及时发现釜内温度异常 ， 延误了处置异常情况的最佳时机 。
三、安全对策措施
避免反应釜、蒸馏釜发生火灾爆炸事故 ， 除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外 ， 还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作 。 蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数 ， 通蒸汽加热时阀门开启度要适宜 ， 防止过大过猛使物料急剧蒸发 ， 系统内压剧升 。 要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通 ， 防止进出管道 ， 阀门堵塞引起压力升高造成危险 。 要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统 ， 高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽 ， 以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸 。


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