OFweek维科网|我来组成头部！能装又能拆的夹具了解一下( 二 )
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图4装夹示意图
由图分析可得：由两挡块确定坐标原点 ， 此原点也可作为机床坐标原点 ， 又由于该杠杆已经在组合夹具上完全定位 ， 所以以此点为坐标原点加工时 ， 只需技术人员给出所需角度与X ， Y轴坐标即可 。 此种装夹方式可以使操作者不用找正对刀 ， 且相同杠杆直接靠紧两挡块定位后 ， 压紧压板 ， 通过已知坐标原点加工即可 ， 无需重新找正、对刀 。 可见 ， 该组合夹具的应用提高该杠杆的加工效率 。
2．2凸轮类零件上的应用
凸轮是一个具有曲线轮廓的构件 ， 通长做连续等速转动、摆动或移动 。 由于凸轮类零件与机构中的从动件有相对运动 ， 所以一般对凸轮的曲线轮廓加工精度的要求都比较严格 ， 尤其对表面粗糙度要求更高 。
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图5凸轮简图
上图凸轮工艺路线：普铣成六面体 ， 单边留量3mm ， 厚度留量0．2mm—磨厚度尺寸30mm—立加（组合夹具）铣主视图凹槽 ， A向尺寸7～槽 ， 2．5mm尺寸左侧面符图 ， 预钻φ17mmH7孔至φ12mm ， 其余孔及止口—慢丝割外轮廓 ， φ17mmH7孔 。
该零件在立式加工中心用组合夹具装夹 ， 零件的下面垫有专用垫板 ， 以保证加工通孔时有足够的空刀行程 ， 两垂直面靠紧三个定位挡块 ， 上方加压板 ， 六个自由度被完全限制 ， 零件完全定位 。
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图6立加装夹示意图
在装夹平面图给出夹具坐标原点与工件的主要加工孔的距离 ， 将机床坐标、组合夹具坐标与零件坐标联系起来 ， 加工时省略对刀过程 ， 且相同零件加工不再需要重复找正、对刀 。 如此了提高凸轮的生产效率 ， 并且一定程度上保证了质量的稳定性 ， 以及每一批零件的互换性 。
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图7立加装夹平面图
2．3端齿类零件上的应用
端齿类零件指齿形在零件的两端或者一端 ， 此类齿形的加工方法不同于普通齿轮由滚齿机或者插齿机加工成型 ， 一般都是由数控铣床通过程序控制直接铣出 。 由于端齿类零件一般为配合传动件 ， 所以在齿形加工中对定位精度 ， 加工精度的要求较高 。 但利用组合夹具则能够方便快捷地完成加工任务 ， 并且能够保证精度 。 具体实例如下：
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图8半联轴器简图
由图可知 ， 该半联轴器的工艺路线为：粗车各部均单边留量3时效精车内孔单边留量0．5mm ， 其余外圆、端面一慢丝割内花键—立加铣端面齿 。
加工该零件需要一个专用定位座 ， 将定位座与组合夹具底座用两个圆柱销定位 ， 工件φ46mm外圆装人定位座内孔定位 ， 定位座中的键与半联轴器的内花键槽相配合确定半联轴器的相位 ， 至此 ， 半联轴器被完全定位 ， 且坐标、定位座坐标、组合夹具坐标与机床原点坐标均联系起来 ， 即机床坐标可以反映零件的坐标 ， 批量加工半联轴器时可以免除零件重复找正、对刀的程序 。
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图9立加装夹示意图
总结
由此可见 ， 组合夹具非常适合于中、小批量产品的生产模式 ， 尤其适合于通用夹具（如三爪、平钳）不易装夹的异形的 ， 有角度或复合角度加工要求的 ， 批量生产时有重复定位精度要求的零件 。 且同批次零件的加工质量更加稳定可靠 ， 能够极改善以往同一规格零件互换性差的难题 。
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