机器人火爆的货箱仓储机器人,你真的懂吗?( 二 )
RoboShuttle?多层立体存储方案的优势还包括:
1. 高效:能够将拣选效率平均提高2至3倍;
2. 投资回报周期短:投资回报周期为1至3年;
3. 柔性:可根据客户需求灵活地增加或减少机器人数量,对客户现场改造小;业务高峰超出机器人仓吞吐能力时,可无缝切换成人工仓模式;
4.定制化:可根据客户的仓库高度灵活设计单层或多层的阁楼货架,最高可至四层,适应能力强 。
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极智嘉多层立体存储方案的创新性成功获得了国际行业专家的高度肯定 。 该系统于2020年2月斩获全球行业权威大奖德国IFOY内部物流证书,是全球唯一获奖的AMR企业,标志着AMR世界顶尖水平的荣誉 。
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RoboShuttle?之单层高密度存储方案 (C200M机器人)
极智嘉的单层高密度存储方案采用双伸位、窄巷道、超广立体覆盖的货箱到人机器人C200M,实现了迄今为止单层存储能力最强的AMR解决方案 。 C200M创新地采用1.4米双伸位设计,机器人在货架单侧即可完成两列货箱的纵深存取,库区内的整体通道面积最多可节省50% ,减少仓租成本 。
此外,C200M还刷新了机器人仓的立体空间有效存储范围,机器人的货箱存取范围低至0.215米、最高达5米,将立体存储空间最大化 。 在更广立体覆盖的基础上,C200M仅需1米窄巷道,进一步压缩机器人作业时所需通道面积,提升存储空间 。 通过充分利用横向面积和纵向空间,C200M机器人仓的存储能力较人工仓提升2.5倍 。
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“只有真正创造客户收益的技术才能推向市场”
对于RoboShuttle?系列的布局策略,刘凯表示:“在设计初期,极智嘉曾对比多种多层拣选方案:传统穿梭车、Miniload、Autostore、多层货架到人、多层多箱到人、多层单箱到人等等,分别从存储能力、拣选效率、投资回报率、现有仓库适用性等各个方面进行了全方位的详细分析、仿真和测试,最终选择了各方面表现最优、最适合的单箱机器人 。 ”
据了解,当时市面上的大多数多箱机器人方案实际存储能力并不理想 。 虽然4米货架高于人工仓的2.5米货架,看起来提升了存储空间 。 但是因为机器人需要更大的取货空间,因此料箱摆放密度更低,同时需要更宽的通道,实际存储量仅和人工仓相当 。 另外,多箱机器人重量太大,定制钢平台造价高、部署成本高,因此不适用于多楼层的运行环境 。 据闻,曾有单伸位多箱机器人方案项目因为无法妥善处理上述问题而告停 。
商业落地印证产品价值
极智嘉RoboShuttle系统已于去年10月在天津丰树仓内建成并投入使用,服务于极智嘉RaaS业务的某美妆客户 。 这是业内首个多层货箱到人机器人解决方案的落地应用 。 相较同等面积的人工仓,效率提升2.5倍 。
与此同时,RoboShuttle也迅速成功出海,在法国某大型生鲜电商巨头项目中落地 。 近日,RoboShuttle系统的实际效果在某知名服装品牌的电商仓项目中进一步得到充分验证,测试结果显示RoboShuttle效率是友商产品的3倍 。
极智嘉”货箱到人”系列的研发和拓展历程充分体现了极智嘉对于物流机器人解决方案的理解和坚持 。 据极智嘉透露,作为RoboShuttle系统的创新者,极智嘉已针对该产品布局了大量国内外专利 。 由于深圳某H机器人公司涉嫌侵犯极智嘉的知识产权,极智嘉已对该公司提起了专利诉讼,该案已开庭审理,法院即将依法作出生效判决 。
为了满足企业在不同场景下的智能化升级需求、解决瓶颈和痛点,极智嘉打造了全面的物流机器人产品线和解决方案,包括拣选、分拣、搬运、智能叉车、智能仓和智慧工厂多条产品线,覆盖仓库和制造两大场景,实现了从生产供应链到消费供应链的全流程打通,能够为不同行业的客户针对不同场景需求,提供最适合的方案 。
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