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应急研制防护物资 “国家队”开启“战时模式”

聚焦科技抗疫一线
“先进基础材料、关键战略材料和前沿新材料是新材料产业的三大发展方向 。 ”近日 ， 中国科学院院士朱美芳在“纤维空中大讲堂”上 ， 带来了一场线上直播公开课 。
不久前 ， 为有效应对疫情 ， 朱美芳带领着纤维材料改性国家重点实验室（东华大学）（以下简称“实验室”）为医卫防护材料研发攻关提供有力科技支撑：第一时间立项新冠病毒医卫防护材料应急专项 ， 快速研发 ， 产品进入抗疫一线单位；多平台开展专业科普；向国外合作院校和专家发出慰问信……
难！“要做就做国内没有的”
1月底新冠肺炎疫情暴发时 ， 中国科学院院士、实验室主任朱美芳心急如焚 。 2月8日 ， 实验室微信公众号发布“应急专项申请通知及指南” ， 全国的应急研发及生产力量被迅速发动 。 2月27日 ， 战时应急研发专项项目设立 ， 优中选优确定了25个应急项目 。 其中 ， 技术攻关及应用基础类重点专项10项、自由探索类4项、软课题类1项、科普类10项 。 20天完成应急专项布局 ， 专项实施从组织形式到经费管理 ， 全部采用“战时模式” ， 速度快 ， 要见成效 。
防护服闷热、不透气 ， 医护人员穿着不适的报道牵动着实验室科研人员的心 。 “要做就做国内没有的 。 ”材料学院毕业生、厦门当盛新材料有限公司（以下简称当盛公司）董事长罗章生很快接到了实验室合作启动防护服应急生产的电话 ， 双方一拍即合 ， 与团队青年教师骨干相恒学副教授联合申报“Rowelk?有限次使用连体防护服的结构与性能评价”应急专项 ， 争取尽快生产出高品质的防护服送到抗疫一线 。
没工人、没原料 ， 罗章生拿出当年“重新当工人”的那股劲 ， 到处想办法 ， 三四天后就交出了一件小样 。 在项目团队技术支持下 ， 公司生产马上进入战时状态 。 通过瞬时释压纺丝成形设备 ， 团队开发出了高阻隔、高耐磨、高透湿安全防护材料 ， 制备出系列有限次使用医用防护服 ， 目前当盛公司每天可生产约2000件 。 随后 ， 在国家自然科学基金委紧急启动的高端防护服项目中 ， 双方联合申报并获得专项支持 。
项目团队还向武汉方舱医院、湖北汉川人民医院、中国疾病预防控制中心传染病研究所、复旦大学医学院等抗疫一线单位 ， 以及国外合作单位捐赠Rowelk?有限次防护服5000余件套 。 既纾解了防护服短缺的困境 ， 又增强了国际合作单位的抗疫力量 。
“水煮5次”“蒸1次” ， 在材料学院李光教授的办公室里 ， 有各式各样贴着标签的测试口罩 ， 一个多月前的忙碌若在眼前 。 为保证数据准确 ， 李光教授在学校和家之间当起了实验员、测试员 。 如何让口罩戴得既舒适又可重复使用？通过她牵头的应急研究项目 ， 很快开发出了聚四氟乙烯纳米纤维高性能口罩滤芯膜 。 这种纤维可过滤极细小的颗粒和病毒 ， 不需静电处理 。 而用它制成的滤芯膜则十分轻薄 ， 每平方米仅1—2克 ， 过滤效率高、性能稳定 ， 可循环使用 。
该项目组与上海汉圃新材料公司合作 ， 抓紧优化设备调控和工艺参数 ， 生产高性能口罩滤芯膜15万米 。 上海巨臣婴童服饰有限公司采用该滤芯膜 ， 生产销售高性能防护口罩300万只以上 ， 直供几十家企事业单位 ， 在复工复产关键时期提供了急需物资保障 。
在“一罩难求”的非常时期 ， 得熔喷布者 ， 得口罩 。 实验室副主任张耀鹏教授主持的应急项目 ， 通过工艺优化可获得直径和孔径达几微米级别的Lyocell熔喷无纺布 。 原料可再生、可生物降解、Lyocell工艺环保、亲肤性好等优点 ， 让Lyocell熔喷膜完胜传统滤材 。 据了解 ， 下一步项目将开发全生物基复合滤材 ， 实现对细菌、病毒的多级防护 。
重！是责任使命 ， 更是常态担当
谈及在时间紧急、条件不足的情况下设立应急专项的初衷 ， 朱美芳院士说：“国家重点实验室就是要在国家最需要的时候 ， 急国家所急 ， 解决国家的困难 ， 这是我们应该承担的责任和使命 。 ”短短两个多月 ， 25个项目或实现量产化 ， 或取得实质性突破 ， 或形成前瞻性发展布局建议……这份急难时刻“舍我其谁”的担当 ， 在大家的共同努力下 ， 成了实验室非常时期的“新常态” 。


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